Изобретение относится к устройствам для нанесения покрытия на движущийся рулонный материал путем его погружения в текучее вещество, например для нанесения смол на бумагу, и может быть использовано в оптической, мебельной и других отраслях промыиыенности.
Целью изобретения является повыщение качества покрытия материала.
На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел 1 на фиг. 1.
Устройство для нанесения покрытия на рулонный материал содержит ванну 1 для покрывающего состава, состояпхую из внутренней емкости 2 со смолой 3, наружной теплоизолированной емкости 4, заполненной нагревающей полиэтилсилоксановой жидкостью 5, и оснащенную термоэлектрическим нагревателем 6 и датчиком 7 температуры.
На опорах 8 ванны для покрывающего состава смонтирован натяжной механизм для рулонного материала, состояпхий из рамы 9,
несущий в пазах подпружиненный ролик 10. .Механизм 1 1 устанавливается в рабочее положение по назу рамы винтами 12.
На станине 13 установлены валки 14 для калибровки покрытия на рулонном материале. Привод валков осуществляется цепной передачей через звездочку 15 и зубчатый механизм 16.
Нагрев калибрующих валков 14 производится термоэлектрическим нагревателем 7, установленным в неподвижных опорах 18. Регулировка зазора между валками 14 осуществляется механизмом 19 перемещения валка, состоящим из винта 20 и рукоятки 21.
Валки выполнены составными из сопрягаемых цилиндрических деталей 22 и 23, образующих в сборе фигурную полость, заполненную теплопроводящим композиционным материалом 24. Для исключения деформации валка полость выполнена с выступом в середине валка, кроме того, на торцах валка выполнены каналы 25, удаляющие избыток композиционного материала и газо- воздущной смеси.
О
со
4
сд
Устройство имеет су1иильную камеру 26, разматывающее устройство, состоящее из барабанов 27 и 28, тянущий валок 29, датчик 30 контроля толщины покрытия и вытяжное устройство 31 для отвода смоляных испа- рений.
Устройство работает следующим образом.
Рулон устанавливают на барабане 27, поднимают натяжной механизм по пазу рамы 9 до выхода его из ванны 2, протягивают рулонный материал 32 под натяжным роликом 10 между калибрующими валками 14 и закрепляют рулонный материал в пазу барабана 28. Натяжной механизм опускают но пазу рамы в исходное положение до на- тяжения рулонного материала подпружинен- ны.м роликом 10 и закрепляют раму винтом 12. Устанавливают нужный зазор между валками 14 посредством винтового механизма 19. Термоэлектрическими нагревате- лями 17 нагреваются валки 14, имеющие фигурную полость, заполненную композиционным материалом 24. Фигурная по.юсть выполнена с выступом в середине валка, который компенсирует деформацию валка при нагреве. Для выхода избытка компози ционпого материала и газовоздущной смеси из полости на торнах валка выполнены каналы 25. Устройством для разматывания рулонного материа.ла, состояпшм из барабанов 27, 28 и валка 29, транспортируется рулонный материал. При прохождении рулонного материала через ванну 2 на него наносится нагретая смола 3. Полотно с нанесенной смолой проходит в зазоре между калибрующими валками 14, далее проходит сущильную камеру 26, позицию контроля толщины покрытия и наматывается на барабан 28.
Формула изобретения
Устройство для нанесения покрытия на рулонный материал, содержащее ванну для покрывающего состава, верхний и нижний калибрующие валки, механизм перемещения калибрующего валка, зубчатый механизм привода валков и механизм натяжения рулонного материала, отличающееся тем, что, с целью повышения качества покрытия, корпус валка выполнен составным из сопрягаемых наружного и внутреннего цилиндрических элементов, внутренний элемент, образующий с наружным элементом фигурную полость, заполненную теплопроводящим ком- позиционны.м материалом, снабжен выступом в середине валка и каналами на боковых торцах, приче.м в отверстие внутреннего элемента установлено нагревательное устройство, смонтированное на неподвижных опорах.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛЕНОЧНЫХ КЛЕЕВ И КЛЕЕВЫХ ПРЕПРЕГОВ С ТЕРМОРЕАКТИВНЫМ ПОЛИМЕРНЫМ СВЯЗУЮЩИМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2004 |
|
RU2254172C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА РУЛОННЫЙ МАТЕРИАЛ | 1995 |
|
RU2105615C1 |
ПРЕССОВАЯ КОМПЕНСАЦИОННАЯ ПОДУШКА ДЛЯ ФОРМУЮЩЕГО ПРЕССА И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2004 |
|
RU2294283C2 |
Установка для нанесения покрытий на изделие протяженной формы | 1979 |
|
SU860144A2 |
Устройство для нанесения покрытия на гибкий рулонный материал | 1981 |
|
SU994031A1 |
Устройство для двустороннего нанесения покрытия на рулонный материал | 1986 |
|
SU1362506A1 |
Устройство для нанесения двустороннего покрытия на рулонный материал | 1986 |
|
SU1426656A1 |
УСТРОЙСТВО для ИЗГОТОВЛЕНИЯ сотовогоМАТЕРИАЛА | 1971 |
|
SU306975A1 |
Технологическая линия для изготовления композитной арматуры | 2016 |
|
RU2637226C1 |
ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОВОЛОКИ | 2001 |
|
RU2203753C2 |
Изобретение относится к устройствам для нанесения покрытия на движущийся рулонный материал путем его погружения в текучее вещество и может быть использовано в оптической, мебельной и других отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение качества покрытия материала. Для этого корпус калибрующего валка выполнен составным из сопрягаемых наружного и внутреннего цилиндрических элементов. Внутренний элемент снабжен выступом в середине валка и каналами на боковых торцах и образует с наружным элементом фигурную полость. Эта фигурная полость заполнена теплопроводящим композиционным материалом. Кроме того, в отверстии внутреннего цилиндрического элемента установлено нагревательное устройство, смонтированное на неподвижных опорах. 3 ил.
27
29
32
30
11 16 23 2i
(Л)С7 jbuije. I h ЛА , |)( м -1; bifu н;1
Pf.iaKKjp Т ;i:i4i)|H-HK( И. Иг;ч-,Kn;i|irhT(I| i :,1мп, гч к,чя
3«к;г) 7171;7Тир;1ж56ЛI олпмгнос
ВНИ11Г1И Госхдпрстнеииог ) комитета по iKioopi iciiii -.; ; пгкрьп I Kill (.(.(.
113035, Москпа, Ж 35, l a iiH h:iH наГ) , л 4 1роизв()ЛсТ1)1-1п;()-н;1лат1 , |Ьск11н комбинат «Паи .ч:-. i. ,ж1ор|),1, ,. 1 ,. ii::, ИИ
/4-/4 подернуто 21
Ц и г. г
Фиг.З
Устройство для пропитки стекловолокнистыхМАТЕРиАлОВ | 1977 |
|
SU806146A1 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Авторы
Даты
1989-11-30—Публикация
1987-12-08—Подача