(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПОЛОСОВОГО И ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА В РАБОЧУЮ ЗОНУ ПРЕССА
1
Изобретение относится к автоматизации холодноштамповочного производства и может быть использовано для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса.
Известно устройство для подачи полосового и ленточного материала в зону обработки до упора, содержащее подающие валки, приводимые во вращательное движение через фрикционную муфту сцепления, ведомое звено которой кинематически связано с ведущим валком и снабжено взаимодействующими с ее ведущим звеном роликами, установленными на нем с возможностью свободного вращения на осях, расположенных перпендикулярно оси вращения упомянутого ведомого звена, и выполненными из упругого материала 1.
Известное устройство имеет сложную кон-струкцию.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности н достигаемому эф.фекту является устройство для подачи полосового и ленточного материала в зону обработки, содержащее смонтированные в корпусе нижний подающий валок -и верхний
Подающий валок, установленный с возможностью перемещения относительно нижнего подающего валка и снабженный механизмом перемещения, выполненным в виде расположенного между подающими валками 5 кольца, на внутренней стороне которого закреплены кулачкн, взаимодействующие с верхним подающим валком 2.
В известном устройстве кольцо приводится во вращение за счет сил сцепления, «о возника)6щих по линиям контакта валков с кольцом, толщина кольца, определяемая в момент подачи материала, находится в прямой зависимости от толщины материала, незначительное изменение толщины ведет к нестабильной работе устройства и неточнос15ти щага подачи из-за проскальзывания кольца или материала относительно подающих валков.
Целью изобретения является повыщение надежности работы устройства и прочности 20 щага подачи.
Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для подачи полосового и ленТ.ОЧНОГО материала взону обработки, содержащем смонтированные в корпусе нижний
подающий валок и верхний подающий валок, установленный с возможностью перемещения относительно нижнего подающего валка и снабженный механизмом перемещения, выполненным в виде кулачков, связанных между собой замкнутой связью, кулачки выполнены из упругого материала, связь выпол: нена в виде гибкого звена, охватывающего нижний подающий валок и снабженного механизмом натяжения.
Гибкое звено выполнено в виде ленты, механизм натяжения выполнен в виде барабана, установленного в корпусе с возможностью регулировочного перемещения.
На чертеже изображено устройство для подачи полосового и ленточного материала в зону обработки.
Устройство для подачи полосового и ленточного материала в зону обработки содержит корпус 1 (основание),-в котором установлены нижний подающий валок 2 и верхний подающий валок 3. Верхний валок 3 с возможностью пееремещения относительно нижнего подающего валка 2 и подпружицен к нему пружинами 4.
Верхний подающий валок 3 снабжен механизмом перемещения, выполненным в виде перекинутой через нижний подающий валок 2 (охватывающий нижний подающий валок 2) гибкой ленты 5, снабженной механизмом натяжения, включающий барабан 6, установленный в корпусе 1 с возможностью регулировочного перемещения.
В ленте 5 выполнены пазы а, по которым перемещаются винты 7, с помощью которых па .ченте 5 крепятся кулачки 8, выполненные из упругого материала. Позицией 9 обозначен материал, полоса или лента.
Устройство для подачи полосового и ленточного материала в зону обработки работает следующим образом.
Приводят в движение нижний подающий валок 2, материал 9 перемещается подающими валками 2 и 3 в зону обработки. За счет сил трения между подающим валком 2 и лентой 5 лента 5 приводится в движение. При движении ленты 5 один из кулачков 8 воздействует на верхний подающий валок 3,
поднимает его, сжимая пружины 4, и подача материала 9 прекращается.
При дальнейщем движении ленты 5 кулачок 8 выходит из взаимодействия с верхним подающим валком 3, верхний подающий валок 3 под действием пружины 4 опускается и прижимает материал 9 к нижнему подающему валку 2. Затем цикл повторяется. Усилие натяжения ленты 5 осуществляется перемещением барабана 6, нижний подающий валок 2 можно приводитьв движение, вращая барабан 6.
Эффект от использования предложенного устройства аазаключается в повыщении надежности работы и точности щага подачи материала.
Формула изобретения
1.Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса, содержащее смонтированные в корпусе нижний подающий валок и верхний подающий валок, установленный с возможностью перемещения относительно нижнего и снабженный механизмом перемещения, выполненным в виде кулачков, связанных между собой замкнутой связью, отличающееся тем, что, с целью повыщения надежности работы устройства и точности щага подачи, кулачки выполнены из упругого материала, связь выполнена в виде гибкого звена, охватывающего нижний подающий валок и снабженного механизмом натяжения.
2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что гибкое звено выполнено в виде ленты.
3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм натяжения выполнен в виде
барабана, установленного в корпусе с возможностью регулировочного перемещения.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР
№ 394139, кл. В 21 D 43/08, В 30 В 15/30, 11.10.71.
2.Авторское свидетельство СССР
№ 486838, кл. В 21 D 43/08, В 30 В 15/30, 13.08.73 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для подачи полосового и ленточного материала к прессу | 1980 |
|
SU1026904A1 |
Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса | 1980 |
|
SU937087A1 |
Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса | 1979 |
|
SU871932A1 |
Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса | 1981 |
|
SU1000141A1 |
Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса | 1981 |
|
SU967625A1 |
Устройство для подачи полосового материала в рабочую зону пресса | 1982 |
|
SU1015986A1 |
Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону обрабатывающей машины | 1980 |
|
SU902938A1 |
Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса | 1983 |
|
SU1091967A1 |
Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса | 1982 |
|
SU1058687A1 |
Устройство для подачи полосового и ленточного материала в зону обработки | 1980 |
|
SU961824A1 |
Авторы
Даты
1982-06-15—Публикация
1980-06-16—Подача