СЛ
4 Изобретение относится к устройствам для снятия слепков из пластичного материала и может быть использовано для дефектации и контроля сварных соединений, а также пораженных поверхностей при ремонте корпусов судов и подводных устройств. Известно устройство для получения слепков из пластичного материала, содержащее корпус с размещенным внутри него подвижным основанием с формой для пластичного материала. Получение слепка с помощью данного устройства осуществляют следующим образом. Устанавливают корпус устройства на копируемую часть, герметизируют полость корпуса на копируемом участке и удаляют воду из корпуса устройства между формовочным материалом и общивкой корпуса судна, нагревают материал в форме до размягчения, прижимают к общивке корпуса судна форму с материалом и охлаждают. В итоге получают точный оттиск участка поверхности общивки подводной части корпуса судна, который позволяет определить степень шероховатости обшивки или другие дефекты 1 . Недостатками данного устройства являются трудоемкость процесса снятия слепка на нескольких участках обшивки и невысокая производительность, так как для снятия слепка на другом участке необходимо снимать корпус устройства, помещать новую порцию материала в форму и вновь осуществлять операции по установке корпуса устройства. Цель изобретения - повышение производительности. Цель достигается тем, что в устройстве, содержащем корпус с размещенным внутри него подвижным основанием с формой для пластичного материала, основание выполнено в виде установленного между планками державки поворотного диска, по периферии которого размешены формы для пластичного материала, причем в дне формы выполнен паз, конфигурация которого соответствует конфигурации концевой части планок державки, а на одной из планок державки установлен фиксатор, взаимодействующий с диском. На фиг. 1 дано устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Устройство содержит державку 1, выполненную заодно с планками 2. Между планками 2 на оси 3 установлен диск 4, по периферии которого расположены формы 5 с пластичным материалом. В дне 6 формы 14 выполнены пазы 7, конфигурация которых соответствует конфигурации концевой части 8 планок 2. Фиксация диска 4 в положении, когда пазы форм 5 совмещены с концевой частью 8 планок 2, осуществляется с помощью фиксатора 9, установленного на одной из планок. Изгиб планок 2 у основания образует окно 10, необходимое для свободного прохода формы с пластичным деформируемым материалом между планками 2. Для предохранения повреждений слепков диск обрамляется корпусом 11, который имеет поворотную вокруг оси 3 часть 12. В рабочем состоянии она фиксируется пружинным стопором 13 на корпусе 11, а в положении транспортировки перекрывает открытую форму (фиг. 2). Устройство работает следующим образом. Устройство подготовлено к работе, когда формы 5 заряжены недеформированным пластичным материалом 14 (пластилин, воск и т.п.). Диск 4 фиксируется фиксатором 9 в положении, когда пазы 7 одной из форм 5 совмещены с концевой частью 8 планок 2. Затем к проверяемому участку (сварной шов, пораженное место обшивки корпуса судна, лопастей гребных винтов и т.д.) подводят форму 5 с пластичным материалом 14. Ударом по державке 1 или ее придавливанием (в зависимости от пластичности материала) деформируют материал 14 до получения слепка. Для снятия очередного слепка вращением диска 4 устанавливают в рабочее положение (когда пазы 7 формы совмещены с концевой частью 8 планок 2) следующую форму 5, диск 4 вновь фиксируют фиксатором 9. Операция снятия слепка повторяется до использования всех форм 5, заполненных недеформированным пластичным материалом. После снятия слепков подвижной частью 12 корпуса 11 закрывают последний слепок, и устройство поднимают на поверхность для переразрядки или обработки слепков. Для удобства дальнейшей обработки слепков формы можно пронумеровать, либо использовать пластичный материал различного цвета. Использование предлагаемого устройства повысит производительность, так как позволит водолазу за один спуск снять несколько слепков с исследуемых участков, работая при этом в любом снаряжении, тем самым уменьшить затраты времени на сняие слепков, связанных с перезарядкой форм.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для сборки набора с обшивкой корпуса судна (его варианты) | 1981 |
|
SU954312A1 |
Способ изготовления корпуса судна из блоков и устройство (его варианты) для его осуществления | 1982 |
|
SU1058824A1 |
Устройство для обжатия набора корпуса судна с обшивкой | 1982 |
|
SU1068326A1 |
Приемная решетка подводного отверстия корпуса судна | 1982 |
|
SU1031839A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНОЙ ОСНАСТКИ | 1990 |
|
RU2044591C1 |
СПОСОБ РЕМОНТА АГРЕГАТА СОТОВОЙ КОНСТРУКЦИИ ВОЗДУШНОГО СУДНА И СТАПЕЛЬ ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА | 2020 |
|
RU2747889C1 |
Судно | 1982 |
|
SU1041405A1 |
КОРПУС СУДНА С ЗАЩИТОЙ ОТСЕКА ПРИ СТОЛКНОВЕНИИ С ДРУГИМ СУДНОМ | 2010 |
|
RU2432295C1 |
Устройство для герметизации стыка при соединении частей корпуса судна на плаву | 1982 |
|
SU1058823A1 |
Водолазная рабочая беседка | 1985 |
|
SU1459969A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СЛЕПКОВ ИЗ ПЛАСТИЧНОГО МАТЕРИАЛА, содержащее корпус с размещенным внутри него подвижным основанием с формой для пластичного материала, отличающееся тем, что, с целью повыщения производительности, основание выполнено в виде установленного между планками державки поворотного диска, по периферии которого размещены формы для пластичного материала, причем в дне формы выполнен паз, конфигурация которого соответствует конфигурации концевой части планок державки, а на одной из планок державки установлен фиксатор, взаимодействующий с диском.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Патент США № 4198362, кл | |||
Железнодорожный снегоочиститель | 1920 |
|
SU264A1 |
Авторы
Даты
1983-10-15—Публикация
1982-05-13—Подача