Смеситель для резины Советский патент 1983 года по МПК B29H1/10 

Изобретение от.носится к оборудова нию для перемешивания полимерных материалов, например резиновых смесей. Известен смеситель для резины, содержащий смесительную камеру и смонтированные в ней с возможностью вращения в противоположных направлеВИЯХ и расположенные параллельно относительно друг друга смесительные валки, выполненные по своему наружНому диаметру с перемешивающими лопатками и вальцовочныгда поверхностя ;MiT, имеющими диаметр, меньший диамет ра перемешивающих лопаток Cl. Недостатком такого смесителя является, невысокая степень.смешения Наиболее .близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является смеситель для резины, содержащий смесительную камеру в виде двух параллельных цилиндров с пересекающимися поверхностями и размещенные в ней два валка, выполненные каждый с последовательно расположенными по окружности вальцовочной поверхностью и перемешивающими лопатками, имеющими диаметр, больший диаметра вальцовочной поверхности, причем последние размещены в пределах от 1/4 до 1/3 окружности каждого валка и вьгполнены с диаметром, превышающим диаметр валка, перемеш ивающие лопатки расположены под углом к продольной оси валка, а гребни перемешивающих лопаток и вальцовочные поверхности обращены соответственно навстречу друг другу 2 . Известный смеситель характеризуется недостаточно эффективным исполь зованием объемасмесительной камеры ,и в связи с этим недостаточно высоко объемной производительностью. Целью изобретения является повышение объемной производительности смесителя. Цель достигается тем, что в смеси теле, содержащем смесительную камеру в виде .двух параллельных цилиндров с пересекающимися поверхностями и размещенные в ней два валка, выпол ненных каждый с последовательно расположенными по .окружности вальцоврч ной поверхностью и перемешивающими лопатками, имеющими диаметр, больший диаметра,вальцовочной поверхности, причем вальцовочные поверхности размешены в пределах от 1/4 до 1/3 окружности каждого валка и выполнены с диаметром, превышающим диаметр валка, перемешивающие лопатки расположены под углом к продольной оси валка, а гребни перемешивающих лопаток и вальцовочные поверхности обращены соответственно навстречу друг Другуг вальцовочные поверхности валков выполнены по окружности с неодинаковой длиной, а валки кинематически связаны между собой посредством зубчатой пары с эксцентрично установленными круглыми зубчатыми колесами. На фиг. 1 изображен смеситель, общий вид; на фиг. 2 - схема привода -валков. Смеситель содержит смесительную камеру 1 с установленными в ней приводными валками 2 и 3. Валки 2 и 3 выполнены с последовательно расположенными по окружности вальцовочными поверхностями 4 и 5 соответственно и перемешивающими лопатками б. Последние расположены под углом к продольной оси валка и имеют диаметр, больший диаметра вальг цовочной поверхности, диаметр которой, в свою очередь, превышает диаметр валка. При этом гребни (не показаны) перемешивающих лопаток б и ва.льцовочные поверхности 4 и 5 валков при вращении .обращены соответственно навстречу друг другу. Поверхности 4 и 5 валков размещены в пределах от 1/4 до 1/3 окружности каждого валка и выполнены .с неодинаковой длиной по окружности, например поверхность 5 больше поверхности 4. Валы валков 2 и 3 связаны посредством шарнирных муфт 7 и 8 с выходными валами 9 и 10 зубчатого привода 11. На валах 9 и 10 эксцентрично установлены круглые зубчатые колеса 12 и 13, образующие зубчатую пару. Колеса 12 и 13 выполнены с одина- . ковым диаметром и с одинаковым эксцентри гитетом. При этом эксцентриситет зубчатого колеса 12 направлен к середине вальцовочной поверхности 4 валка 2, а эксцентрисн тет зубчатого колеса 13 - от вальцовочной поверхности 5 валка 3. Вальцовочные поверхности 4 и 5 выполнены с -одинаковой аксиальной длиной и одинаковым радиусом. Ширина кромок лопаток валков может быть неодинаковой, в зависимости от велнчины фрикции между ними. Смесительная камера снабжена также верхним 14 и нижним 15 затворами и загрузочной воронкой 16. Смеситель работает следующим образом. Включается привод 11 и через вал 9 и шарнирную муфту .7 приводит во вращение с постоянной скоростью валок 2. Посредством зубчатых колес 12 и 13, вала 10 и шарнирной муфты 8 приводится во вращение с переменной за время одного оборота скоростью валок 3. Причем скорость его повышена при прохождении вальцовочной поверхностью 5 середины смесительной камеры 1. Через загрузочную воронку 16 загружаются компоненты смеси, опускается верхний затвор 14 и поджимает смесь в зазор

между валками 2 и 3. Валки захватывают смесь лопатками и перемещают по стенке камеры 1, а вальцовочные пот верхности затягивают смесь в зазор, образованный между ними. При этом вальцовочная поверхность 5 валка 3 вращается с большей скоростью, нем вальцовочная поверхность 4 валка 2. Величина фрикции зависит от величины зксцентриситета зубчатых колес 12 и 13.. После окончания смешения 6т.К{ 1вается нижний затвор 15 и готовая смесь вы ружается. ,

В связи с тем, ЧТО одна из вальцовочных поверхностей перемещается с большей скоростью, чем другая, в наиболее узком месте зазора между ними образуется зона сдвиговой деформации, повышающая интенсивность смешения. Одновременно лопатки этого же валка перемещаются также быстрее, более интенсивно воздействуя на смесь При дальнейшем повороте валка 3 вальцовочная поверхность замедляет свою скорость и проходит вдоль стенки камеры 1 с уменьшенной скоростью, что снижает нагрузку на валок, не изменяя .интенсивности смешения.

Таким образом, повышение скорости вращения поверхности 5 относительно скорости вальцовочной поверхности 4 позволит уменьшить ее дли.ну по окружности в пределах фрикции валков.

В результате увеличивается объем смесительной камеры и объемная производительность смесителя.

СМЕСИТЕЛЬ ДЛЯ РЕЗИНЫ, содер жащий смесительную камеру в виде дву параллельных цилиндров с пересекающимися поверхностями и размещенные в ней два валка, выполненных каждый с последовательно расположенными по окружности вальцовочной поверхностью и перемешивающими лопатками, имеющими диаметр, больший диаметра вальцовочной поверхности, причем вальцовочные, поверхности размещены в пределах от 1/4 до 1/3 окружности каждого валка и выполнены с диаметром, превышающим диаметр валка, перемешивающие лопатки расположены под углом к продольной оси валка, а гребни перемешивающих лопаток и вальцовочные поверхности соответственно навстречу друг другу, о т л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью повышение объемной производительности смесителя , вальцовочные поверхности валков выполнены по окружности с неодинаковой длиной, а валки кинематически связаны между собой посредством § зубчатой пары с эксцентрично установленными круглыми зубчатыми колесами .