4
00
4j
С35
Изобретение относится к промышленности стрбительных материалов и может быть использовано для футеровки обжиговых вагоново
Известна огнеупорная масса 1.1 , обстоящая из электрокорунда, огнеупорн й ГЛ.ИНЫ и алюмохромфосфатной связки,при следующем соотношении компонентов, весД:
Электрокорунд б5-7б
Огнеупорная глина 10-15
Алюмохромфосфат ная связка 15-20
Недостатком этой массы является то, что из-за высокой вязкости алю мохромфосфатного .связующего затруднена механизация процесса нанесения массы на поверхность.
Наиболее близкой к изобретению по техническому решению является огнеупорная масса, включающая в качестве основы - шамот и дополнително глину огнеупорную вес,; и жидкое стекло 1-10 вес, L2 3.
Недостатком этой массы является невысокие значения механической проности после нормального твердения и после обжига, термостойкости и адгезионной способности.
Цель изобретения - повышение механической прочности,- термостойкости и адгезионной способности
Поставленная цель достигается т что огнеупорная масса, включающая шамот, огнеупорную глину и жидкое .стекло5дополнительно содержит стеклобой при следущем соотнои ении компонентов, масД:
UJaMOT 6-6
Огнеупорная глина 10-18 Жидкое стекло Тб-18 Ст:еклобой 10-18 Сырьевая смесь с жидким стеклом обеспечивает формирование адгезионных свойств при нормальных температурах, добавка стеклобоя привысокой температуре за счет расплавления, образуя комплексное соединение силикатов, обеспечивает высокую адгезионную способность, механическую прочность и термостойкость.
Огнеупорную марсу готовят следующим образом,
В бетономешалку загружают огнеупорный шамот, огнеупорную глину, стеклобой. (Полученную смесь перемешивают, после чего заливают жидкое стекло и повторяют перемешивание до образования однородной смесио Затем мешалку выключают, добавляют воду и перемешивают смесь еще раз в течение 10-15 мин. Массу наносят: торкретированием, обмазкой, распылением„
Составы предлагаемой опнеупорнрй массы и известной приведены в табл.1, Свойства огнеупорной массы указанных составов представлены в табло2л
Приведенные данные свидетельствуют о том, что предлагаемая огнеупорная месса обладает повышенной механической прочностью, термостойкостью и адгезией, увеличивакнцих срок Службы футеровки обжиговых вагонов, кроме того использование недифицитных, дешевых компонентов экономически целесообразНОо...
Таблица V
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Огнеупорная бетонная смесь | 1980 |
|
SU891589A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМОВЕРМИКУЛИТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2023 |
|
RU2819710C1 |
ОГНЕУПОРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1994 |
|
RU2081089C1 |
Способ изготовления жаростойкой бетонной смеси и способ изготовления изделий из жаростойкой бетонной смеси | 2018 |
|
RU2703036C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖАРОСТОЙКОЙ БЕТОННОЙ СМЕСИ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖАРОСТОЙКИХ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2019 |
|
RU2740969C2 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖАРОСТОЙКИХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ПЛИТ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТ | 1998 |
|
RU2144521C1 |
Сырьевая смесь для изготовления огнезащитного покрытия | 1990 |
|
SU1738789A1 |
Огнеупорная защитная обмазка | 1982 |
|
SU1096249A1 |
Шихта и способ изготовления огнеупоров | 1981 |
|
SU1028640A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖАРОСТОЙКОЙ БЕТОННОЙ СМЕСИ И ИЗДЕЛИЙ НА ЕЕ ОСНОВЕ | 2020 |
|
RU2751029C1 |
Огнеупорный шамот
фракции 1-3 мм
Огнеупорная глина
Стеклобой фракции
0,5-1 мм
Жидкое стекло плотностью 1,46 кг/см
78 7
15
Адгезия, НПа
Прочность при сжатии после нормального твердения, МПа
Прочность при сжатии после обжига 10001150% МПа Термостойкость в циклах 800 С воздух 25
; Т -а б л и ц а 2
0,6
0,3
. ,91
8,8
16
19
20
Авторы
Даты
1983-10-15—Публикация
1982-02-22—Подача