Способ получения резиновой смеси Советский патент 1983 года по МПК C08J3/22 C08L9/06 B29H1/10 

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к разработке способа получения, резиновой сглеси, содержащей резиновый порошок. Известен способ получения резиновой смеси смешением диенового каучу-« 5 ка с резиновой кроыкой, серой ( частью от общего ее количества ) и другими ингредиентами, при этом резиновую крошку смешивают с частью серы в процессе измельчения крошки на дробиль- ю ных вальцах l . Однако резиновая смесь, полученная известным способом обладает не- удовлетворительными упруго-прочностными свойствами.л с Наиболее близким к изобретению по достигаемому результату является способ получения резиновой сме.си предварительным смешением карбоцепного каучука с вулканизую1;1им агентом ( п -нитрозодифениламинам )и резиновым порошком в молотковой дробилке до размера частиц 0,25-5 мм с последующим смешением в резиносмесителе или на вальцах с техническим углеродом, серуускорительными вулканизующими areHTaj TO, э противостарителями и мягчителяг-ш 2, Данный способ обеспечивает реэине удовлетворительные физико-механические свойства, но недостаточно высокие упруго-прочностные свойства. Кроме 30 того из-за использования дорогостоящего h -нитpoзoдифeнилa /инa повышгет ся себестоимость резиновой смеси. Цель изобретения -- повышение упруго-прочностных свойств резин и сниже-35 ние себестоимости резиновой смеси. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения резиновой смеси, предварительным смешением карбоцепного каучука 40 с вулканизуюггщм агентом и резиновым ПОРОШКО14 в молотковой дробилке до размера частиц измельченного каучука 0,25-5 мм- с последующим смешением в резиносмесителе или на вальцах j; с последующим смешением в резиносмееителв или на вальцах с техническим углеродом, серуускорительныГШ вулканизующими агентами, противостарителями и мягчитeля m, сначала смешивают в молотковой дробилке каучук с резиновым порошком и 10-30% серы от об.дего ее количества, а затем в резиносмесителе или на вальцах - с остальным количеством серы, Для осуществления предлагаемого способа готовят резиновую смесь следующего состава, мае,ч.: пол Бул 0, ков ре рен ции сре даю Изм на сер вой щес ру 1, изм рош щим (1 мел гие зин вых жим Бутадиеновый каучук СКД 30 Бутадиен-стирольный СКМС 30АРКМ-15 70 Сера2,50 /i -Циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамид 1,10 Окись цинка 3,00 Олеиновая кислота1,00 Канифоль0,50 Смола стирольноинденовая 2,00 Микровоск 2,00 Масло ПН-6Ш 12,00 Фенил-р-нафтиламин0,50 М Оенил-М-изопропил- -фенилендиамин 1,00 6-Этокси2,2,4-триметил-1,2-дигидрохинолин 2,00 Фталевый ангидрид 0,50 Технический углерод ПМ-100 60,00 Резиновый порошок15,00 В качестве -резинового порошка исьзуют измельченный протекторный канизат с размером частиц менее ш/. Пример 1. Смешивают в молотой дробилке каучук с 10% серы и иновым порошком. Получают спудный резиновым порошком в комбинас серой измельченный каучук со дним размером частиц 3 мм, облащий удовлетворительной сыпучестью. ельченный каучук смешивают затем вальцах с остальным количеством ы и другими ингредиентами резиносмеси. Вулканизацию смеси осутвляют в стандартных условиях. Пример 2. Аналогично приме1f но берут 20% серы. Пример 3. Аналогично примеру но берут 30% серы. Пример 4 (прототип), Каучук ельчают совместно с резиновым поком и дополнительным вулканизуюагентом п-нитрозодифениламином мас,ч. ). Затем на вальцах в изьченный каучук вводят серу и друингредиенты. изико-механические показатели ре, полученных изуказанных резиносмесей, приведены в таблице (ревулканизации - 143 С, 50 мин).

Условное напряжение при 300%-ном удлинении,МПа

Условная прочность при растяжении

10,8

11,4

11,1

10,2

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕЗИНОВОЙ СМЕСИ предварительным смешением карбоцепного каучука с вулканизук«дим агентом и резиновым порошком в молотковой дробилке до размера частиц измельченного каучука 0,25-5 мм с последующим смешением в резиносмесителе или на вальцах с техническим углеродом, серуускорительными вулканизующими агентагли, противостарителями и мягчителями, отличающийся тем, что, с целью повышения упругопрочностных свойств резин и снижения себестоимости резиновой смеси, сначала смешивают в молотковой дробилке каучуй с резиновым порошком и 10-30% серы от- общего ее количества, а затем в резиносмесителе или на вальцахс остальным количеством серы.

Из таблицы видно, что предложенный способ получения резиновой смеси позволяет улучшить упруго-прочностные свойства рез-ины. Снижение себестоимости достигается исключением дорогостоящего п -нитрозодифениламина. Расчет показывает, что экономия затрат на основные материалы при изготовлении 1 т смеси составляет 35,58 руб.