Способ дефосфорации высоколегированных стальных отходов в сталеплавильном агрегате Советский патент 1983 года по МПК C21C5/52 

4; :0

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при производстве хромеодержащих сталей, например коррозионностойких, путем переплава высоколегированных стальных отходов в плавильном агрегате.

Известен способ дефосфорации стали при выплавке в сталеплавильных печах, включакадий обработку расплава цшакообразуюи1ими материалами и окис лами железа, по которому на подину печи при завалке и в период плавления с окислами железа вводят известково-глиноэемистые шлаки в количестве 1-8% от веса расплава 1,

Указанный способ дефосфорации стали принадлежит к числу традиционных, по которому фосфор шихты окисляетс я, при этом окисляются и легируняцие элементы, что нежелательно, а затем переводится в шлак, куда переходят и легирующие элементы в окисленной форме. Полученный шлак, скачивают из-за содержащегося в нем фосфора. При этом .со шлаком теряются легирующие элементы.

Йаиболее близким к изобретению является способ дефосфорации высоколегированных отходов в сталеплавиль™ ном агрегата, включающий их расплав™ ление, введение шлакообразующих материалов с последующим удалением шлака 2.

Недостатком известного способа яв;ляется необходимость достижения (очень низкого парциального давления кислорода, равного ат за сче введения сильных раскислителей, например алюминия в количестве до 50 кг/т для создания восстановительHbDi условий удаления фосфора в шлак,

Цель изобретения - повышение степени дефосфорации и снижения потерь легирующих элементов.

Поставленная .цель достигается тем что согласно способу дефосфорации вы соколегированных стальных отходов в сталеплавильном агрегате, включаквде му их расплавление введение шлакообразующих материалов с последующим удалением шлака, расплав насыщают элементами, образующими газообразные соединения с фосфором.

В качестве материала - постановщика элементов, образующих газообразные соединения фосфора в жидком металле, могут быть использованы, например, карналит (M(-CCa ce6H2.O ); сильвинит (КСЕ NoCE) отработанный электролит при получении магния электролизом, содержащий 8% КС1; плавиковый шиат (Са Fj.) / криолиз (Ма,,А6р); кристаллический CaHj., а также использующийся в стекольной промышленности для консервации древесины KF. Температура плавления перечисленных веществ находится в пределах 970-1465С. Фосфор подобно сере может переходить в шлак не только S окисленной (фосфатной), но и в восстановленной (фосфидной) форме, что имеет большое значение при дефосфорации высок Олег иров.анн1:|1х расплавов без окисления содержащихся в них хрома и других легирующих элементов. В условиях восстановительной плавки 20-30% содержащегося в шихте фосфора переходит в газовую фазу и удаляется с колошниковым газом в виде фосфористого водорода, образующшгося по реакцкк

CCQ5Pj05)(SiOi) + .H20-)

tCQ05iOaMPH%+8CO

Константы равновесия образования РС1, РН при К соответственно равны 1, 8,364 3,026 10.Фтор образует с фосфором при температуре сталеварения ряд газообразных соединений типа PFj рр Кальций уже при Т 837°К образует соединение CaajP,j, легко возгоняющееся из ванны металла в печную атмосферу. Пустая порода перечисленньах ранее природных солей обладает высокой основностью, создает дополнительные восстановительные условия дефосфорации расплава.

Способ осуществляется следующим образом.

Пример. Шихту.в количестве 3 т, состоящую из отходов коррозионностойких сталей (содержание,%; хром 17,5; никель 9,5; углерод 0,05 фосфор 0,04), за-гружают в плавильный агрегат, расплавляют и нагревают до температуры 1580 - . Перед завалкой шихты на подину загружают флюс в количестве 4% (120 кг) от веса металлической садки, включающий известь,карналлит,креолит; взятые в соотношении 1:2:3 соответственно.По достижению содержания фосфора в металле 0,027% шлак скачивают и ведут плавку по общепринятой технологии.

П р И- м е р 2. Шихту, состоящую КЗ oтЗioдoв корроэионностойких сталей, загружают в плавильный агрегат, расплавляют .и- нагревают до температуры 1580 - . Перед.завалкой шихты на подину загружают флюс в количестве 4% от веса металлической садки, включающий известь, вый шпат, молотый электролит - бтходы производства электролитического магния,- взятые в соотношении 2:1:2 соответственно. По достижению содержания фосфора в металле 0,027% шлак скачивают и ведут плавку по общепринятой технологии.

Предлагаемый способ дефосфорации позволяет удалять фосфор, не окисляя его, из высоколегированных хромсодержащих расплавов. Одновременно со.310479644

держание фосфора в готовом металлеются на 3-4% в среднем по сравнению

снижается на 0,005 - 0,010% по сравс прототипом, что позволи экономить

нению с требованием ГОСТ 217бт77ежегодно 50 т металла в пе(0,035%). При этом потери хрома ирасчете на хром или 200 тыс.

других легирующих элементов сокргица-руб.

СПОСОБ ДЕФОСФОРАЦИИ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЬНЫХ ОТХОДОВ В СТАЛЕПЛАВИЛЬНОМ АГРЕГАТЕ, включающий их расплавление, введение ишакообраэующих материалов с последующим удалением йшака, отличающийся тем, что, с целью повышения степени дефосфорации и снижения потерь легируюцих элементов, расплав насыщают элементами, образующими газообразные соединения с фосфором. W