Способ изготовления сильфонов из дисперсионно-твердеющих медных сплавов Советский патент 1983 года по МПК G01L7/06 

|( эо

:АЭ 4

Изобретение относится к приборестроению, в частности к способам изготовления упругих чувствительных -элементов.

Известен способ изготовления сильфонов, включакиций изготовление тонкостенной трубки с требуемыми диаметром и тол1даной стенки путем ряда операций холодной обработки давлением . с промежуточными термическими, механическими и химическими операция1у и образование из ТЕ5убки гофрированного сильфона; завершающую- термообработку готовых сильфонов для термостабилизации и придания им необходи№ 1х прочностных и упругих свойств lY) .

Наличие таких операций дедхает техпроцесс изготовления сильфонов не только сложным, но и весьма длительным по времени, что снижает производительность.

Только выдержка после достижения заданной температуры при термостабилизации готовых сильфонов из БРБ2 может длиться до 3 ч. г

Известный способ сложен и не позволяет получать сильфоны низкой себестоимости. . .

Наиболее близким по техническому эффекту к предлагаемому является способ изготовления сильфонов из дисперсионно-твердеющих медных сплавов путем объемной деформации трубы по диаметру и толщине стенки, резупрочняющей.закалк.и, накатки кольцевых ;канавок, формовки, хймообработки и упрочняющей термообработки 2 .

Однако известный способ требует применения специального приспособле;ния для фиксации геометрических раз,|меров сгильфона. Сборка в приспособление - трудоемкая операция, производящаяся с использованием ручного труда. KpONie того,они недолговечны из-за длительного пребывания при высоких температурах,-поэтому периодически их приходится менять. В результате, значительно повышается себестоимость готовых сильфонов.

Большая длительность процесса дисперсионного твердения порядка 2-3 ч дЛя сильфонов.из б ериллиевой бронзы БРБ2 сокращает производительность производства. Для уменьшения окалинообразования на поверхности готовых сильфонов дисперсионное твердение проводится в вакуумных печах. Это обуславливает -еще большее увеличение длительности и невозможность автоматизации процесса изготовления сильфонов, Кроме того, в вакуумных печах температура различна по длине и глубине и, следовательно, в них создаются неоди(наковые условия для сильфонов, нахошящихся в разных точках камеры наг- ; рева печи.

Цель изобретения - упрощение и удешевление технологического цикла изготовления сильфонов.

Поставленная цель достигается тем, что при изготовлении сильфонов из дисперсионно-твердеющих медных сплавов путем объемйой деформации трубки по диаметру и толщине стенки, разупрочйяющей закалки, накатки кольцевых канавок, формовки, химобработки и упрочняющей термообработки, упрбчняющую термоббработку проводят электрокортактным способом со скоростью нагрев,а не менее 25°С в 1 с до темгператур 370+10С с последующей выдерж- :кой до ГО мин.

Использование предлагаемого способа изготовления сильфонов обеспечивает проведение упрочняющей термообработки (дисперсионного твердения) без применения специальных приспособлений для фиксации геометрии сильфонов. Это удешевляет технологический процесс, позволяет отказаться от ручной операции сборки сильфонов в приспособлен и открывает принципиальнук| возможность полной автоматизации процесса .изготовления сильфонов.

Длительность упрочняющей термообработки сокращается в десятки раз, что значительно увеличивает производительность.

Предлагаемый способ изготовления сильфонов позволяет отказаться от использования вакуумных печей, что упрощает технологический процесс. Проведение индивидуального дисперсионного твердения позволяет контролировать этот процесс и повышает об,11 надежность. сильфонов.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ,НОВ.ИЗ ДИСПБРСИОННО-ТВЕРДЕЮЩИХ МЕДНЫХ СПЛАВОВ путем объемной деформации Трубки по диаметру и толщине стенки, разупрочняющей закалки, накатки кольцевых канавок, формовки, химобработки и упрочнякяцей термооб;работки, отл ич с я тем, что, с целью упрощенияи удешевления технологического цикла изготовления, упрочняющую термообработку проводят электроконтактным нагревом со скоростью нагрева не менее 25°С в 1 с до температур 370+, i 10°С с последующей выдержкой до 10 мин