Способ изготовления сильфонов Советский патент 1983 года по МПК G01L7/06 

4i

ОО

00 со со Изобретение касается упругих чув ствительных элементов, гофрированных оболочвк-сильфонов, в частности способов их изготовления. Технология сильфонов известна и широко применяется в промышленноети 1 . Известен способ изготовления сил фонов, по которому в качестве исход ной заготовки используют цельнотяну тую трубку из лисперсионно-твердеющих сплавов, содержащих, %: Никель 4,5-4,9 Алюминий 4,5-4,9 Хром . . О Марганец 2,5-3,0. МедьОстальное Трубки последовательно проходят две раскатки .с частым обжатием 40-50%, затем их подвергают разупро няющей гомогенизирующей термообра ботке путем нагрева в печи до 860 ± в течение 1-3 мин с последующим охлаждением на воздухе..После термообработки трубки формуют, пром вают и обрезают бортики сильфонов. а затем проводят дисперсионное твер дение (отпуск) при 450flO°C в течение 3,5 ч 2 . , Разупрочнякяцая гомогенизирующая обработка проводится с целью подготовки материала трубок-заготовок к последующей формовке и дисперсионно му твердению готовых сильфонов. Лабораторными исследованиями установлено, что температура.8бО°С позволя ет полностью рекристаллизовать мате риал трубок-заготовок. Это создаёт условия для удовлетворительной формовки сльфонов. Однако следует учес что данный материал является двухфа ным и вторая фаза, скоагулированная в процессе горячей прокатки при изготовлении труб, не растворяется пр нагреве до 8бО°& т.е. не удается создать пересыщенный твердый раство распад которого в процессе дисперси онного твердения обуславливает проч ностные и упругие свойства готовых сильфонов. Просто повысить температ ру разупрочняющей гомогенизирующей термообработки нельзя, так как при температурах растворения второй фаэы (выше ) в .условиях печного нагрева у этого материала начинается собирательная рекристаллизация, которая ведет к укрупнению зерна до 40-50 мкм и разнозернистости, чти недопустимо. Охлажд вние же трубок-заготовок ка воздухе ведет к частичному подстариванию материала. Это не только усложняет формовку, но и значительно снижает интенсивность протекания процессов дисперсионного твердения. Это снижает прочностные и упругие свойства готовых сильфонов. При печной разупрочняющей гомогенизирующей термообработке для получения необходимых прочностных и упругих свойств готовых сильфонов требуется длительная выдержка при дисперсионном твердении (3,5 ч). Это увеличивает длительность технологического процесса изготовления сильфонов . Цель изобретения - повышение надежности сильфонов, сокращение и упрощение технологического процесса их изготовления. Цель достигается тем, что согласно способу изготовления сильфонов, включающему объемную деформацию трубок-заготовок из дисперсионно-твердеющих медных сплавов, содержа- щих алюминий-, никель., хром и марганец b соотношением компонентов 6:6:1:4, по диаметру и толщине стенки, разупрочняющую термообработку, формовку сильфонов и дисперсионное твердение, разупрочняющую термообработку трубки-заготовки проводят со скоростью н агрева 200-500 град/с до 920-980С с последующим охлаждением в веще, а дисперсионное твердение ведут при 470-500 С в течение 1-2 ч. Холоднодеформируемые трубки-заготовки из дисперсионно-твердеющего медного сплава, содержащего, %: Никель-4,5-4,9 Алюминий4,5-4,9 Хром0,7-1 Марганец.2,5-3,0 Медь. Остальное Сплав Камелин длиной 65 мм с.толщиной стенки 0,4 мм в количестве 50 штук нагревают в печи до 860±10°С, выдерживают 3 мин и охлаждают на воздухе. Затем трубки раска-гывают за два прохода шариковой раскаткой до толщины 0,12 .мм. Полученные трубки в электрические .контакты и нагревают прямым пропусканием тока со скоростью 250°С до. температуры 950±20°С с последующим охлаждением в воде. Из этих -трубок формируют 50 сильфонов. После обрезки бортиков сильфоны подвергают дисперсному твердению при 490°С в течение 2ч. Исследование микроструктуры готовых сильфонов показало, что такая обработка дает возможность получить равномерное зерно величиной 15-18 мкм при отсутствии разнозернистости. Данные сильфоны испытывают на соответствие требованиям ГОСТ 2148276. Все сильфоны полностью соответствуют требованиям -ГОСТа. Использование предлагаемого способа изготовления сильфонов улучшает прочностные и упругие свойства сильфонов за счет получения равномерной (без разнозернистости) структуры с

1048339,

заданной величиной зерна, сокращав шения времени термообработки, автодлительность технологического цикла матизирует технологический процесс изготовления сильфонов за счет умень- изготовления сильфонов.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛЬФО НОВ иэ дисперсионно-твердеквдих медных сплавов, содержащих алюминий, никель, хром и марганец с соотношением компонентов 616:1:4, включакхций объёмную деформацию трубки-заготовки по диаметру и толщине стенки, разупрочняющую термообработку трубки формовку сильфонов и,дисперсионное твердение, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности сильфонов, упрощения и сокраще,ния технологического цикла их изготовления, разупрочняющую термообра.ботку окончательной трубки-заготовки проводят со скоростью нагрева 200.500 град/с до 920-980с с последуюg щим охлаждением в воде, а дисперсионko ное твердение сильфонов ведут при 470-500°С в течение 1-2 ч. С