Способ изготовления сильфонов Советский патент 1978 года по МПК G01L7/06 

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛЬФОНОВ

1

Изобретение касается упругих чувствительных элементов (гофрированных оболочек - сильфонов).

Известен способ изготовления сильфонов, по которому из ленты или листа вырубают кружки, 5 затем из кружков делают свертку к вытяхжу колпачков и раскатывают их с помощью шариков в трубку. После каждой свертки (вытяжки) и раскатки производят в обязательном порядке умягчающую термообработку в камерных электропечах и ю химобработку (снятие окалины) заготовок. Окончательную трубку-заготовку отжигают, снимают с нее окалину, а затем накат ьшают на ней кольцевые канавки. При промежуточных отжигах колпачков и трубок постоянно увеличивается зерно материала 15 и причем неравномерно. Например, у крлпачка оно увеличивается от торца к дну. На окончательной трубке зерно иногда бьтает до 60-80 мкм. При схеме лента (лист) - колпачок - трубка получают бопьи гю разностешюсть окончательной труб- 20 ки-заготовки (свыше 10% - по нормодокументам на сильфоны на более ± ). При накатке кольцевых канавок в местах накатки образуются большие утонения трубки, подрезы, а, зача:стую и разрывы 1.-25

Известен также способ изготовления сильфонов, по которому трубку-заготовку подвергают объемной деформации по диаметру и толшине стенки 2.

Этот способ применим для сильфонов, изготавливаемых из дисперсионно-твердеющих медных сплавов, например Камелина.

Целью изобретения является возможность изготовления сильфонов из нержавеющих сталей.

Эта цель достигается тем, что объемно-дефор мированную с помощью продольной прокатки, тонкостенную трубку-заготовку из нержавеющей стали подвергают скоростной циклической термообработке с одинаковой скоростью нагрева и охлаждения, а затем производят накатку кольцевых канавок и формовку сильфона с последующим снятием окионой пленки.

Трубки-заготовш из хромоникелевьк сталей и сплавов термообрабатывают при нагреве до температуры 10007-1050°С со скоростью не менее 300. град/сек.

Способ заключается в следующем.

Трубку-заготовку на всех зтапах получают путем объемного деформирования -одновременным уменьшением диаметру, утонения, стенки до номинальных величин и удлинения на специальных станах, например типа ХПТР. Затем трубку подвергают циклической термообработке (например, дпя сплавов 36НХТЮ и 12Х18Н10Т по режиму: нагрев труб до lOOOf 1050°С со скоростью не менее 300,град/сек, причем нагрев дпя повьппения качества термообработки может быть многократным. Охлаждение после каждого нагрева осуществляется с той же скоростью, что и нагрев).

Скоростной нагрев и охлаждение обеспечивают получение на поверхности тонкой окисной пленки- вместо окалины при обычном нагреве в печах и охлаждении.

Сложное объемное деформирование трубки и циклический нагрев позволяют получить качественную окончательную тонкостенную трубку с поверхностью без рисок, трещин и разломов и величиной зерна материала не более 1 Of 20 мкм (не крупнее 8v9 балла по ГОСТ 5639-65). Такое мелкое зерно значительно повышает метрологические свойства сильфонов: уменьшается гистерезис и повьщхается сопротивление к ползучести. При накатке кольцевых канавок с помощью накатной оправки и накатного ролика на окончательной трубке, с поверхности которой не снята окисная пленка после окончательной закалки, в местах накатки не образуется складок, трещин и разрывов вследствие того, что окисная пленка служит как бы смазкой между основным мате1}йалом трубки и накатной оправкой и накатным роликом. При формовке сильфонов с этой окисной пленкой почти полностью исключаются наколы и царапины от кассет. Окончательно

окисная пленка снимается химическим путем или i после формовки, или после дисперсионного твердения.

Формула изобретения .

с помощью продольной прокатки тонкостенную труiKy-заготовку подвергают скоростной циклической термообработке с одинаковой скоростью нагрева и охлаждения, а затем производят накатку кольце канавок и формовку сильфона с последующим снятием окисной пленки.

Источник и информации, принятые во внимание при экспертизе:

2.Заявка № 2455207/18-10, кл. G 01 L7/06,. 25.02.77, по которой принято рещение о выдаче авторского свидетельства.