Изобретение относится к обработк металлов давлением, в частности к технологической ос настке для листовой штамповки. По юсновному авт. св. № 707653 известен штамп для изготовления деталей из листовых заготовок, содержащий закрепленный на плитах рабочий инструмент, прижимную плиту с скошенными торцами и взаимодействую щие с ней со стороны скошенных торцов клиновые ползушки, жестко закрепленную на нижней, плите скобу с размещенным виутри нее пакетом пружин, установленную под пакетом пружин опорную плитку, взаи модействую.щую нижней плоскостью с клиновыми ползушками 1 . Однако в известном штампе при зажиме заготовки клиновая ползушка, приподнимаясь со стороны скошенных торцов прижикмой плиты в направлении, параллельном усилгао прижима, становится с перекосом, что снижает надежность и долговечность прижима и, следовательно, качество деталей. Цель изобретения - повысить качество изделий путем увеличения надежности и долговечности прижима. Поставленная цель достигается тем, что в штампе для изготовления детёшей из листовых заготовок кажда клиновая ползушка выполнена состав,ной по плоскости, проходящей через (Начало клинового участка, при этом часть ползушки с клиновым участком снабжена пальцем, размещенным в пло кости, перпендикулярной к оси штампа, и выполнена с симметричными ско сами и со сквозным пазом на торце со стороны разделяющей плоскости, а часть ползушки, сопряженная с упомянутой, снабжена соответствующим сквозному пазу выступом, на котором выполнен паз для размещения пальца, продольная ось которого рас прложена вдоль оси штампа На фиг. 1 представлен штамп, про дольный разрезf на фиг. 2 - то же, вид сверху со снятой верхней плитой на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2 (при зажатой заготовке); на фиг.4 то же, при раскрытом положении штам па j на фиг, 5 - соединение Ползушки с клином.в увеличенном масштабе; на фиг. 6 - разрез Б-Б на фиг. 5. Штамп содержит нижнюю плиту 1, на которой установлены опорная плита 2 и подвижная закаточная ползушка 3, . а также прижим,, состоящий из прижимной плиты 4 со скошенными боковыми сторонами, двух взаимодействующих с ней составных ползушек 5j на клиновых частях 6 которых установлены пальцы 7, размещенные в плоскости перпендикулярной к оси штампа и выполнены симметричные скосы 8 и сквозные пазы 9, а на других частях 10 ползушек 5 выполнены выступы 11, соответствующие сквозным пазам 9, и. паз 12 для пальца, продольная ось которого расположена вдсшь оси штампа. Часть 10 ползушки 5. размещена в направлении 13. На плите 1 также неподвижно за реплена с помощью болтов 14 скоба 15 с пакетом 16 тарельчатых пружин, установленным на опорной плитке 17. На верхней Плите 18 штампа закреплены клинья 19 для перемещения ползушек, а также клин 20 для пepeмeщe rия закаточной ползушки 3. В ползушках 5выполнены удлиненные пазы 21 под болты 14, обеспечивающие их свободное перемещение. Опорная плитка 17 и прижимная плитка 4 Перемещаются в вертикальном направлении по болтам 22, закрепленным на плите 1, причем прижимнад плита 4 подпружинена относительно плиты 2 (не показано) и в исходном положении упирается в опорную плитку 17.Подогнутым концом заготовку 23 укладывают на опорную плиту 2 до упора в закаточную ползушку 3. При ходе ползуна пресса вниз первыми вступают в работу клинья 19, сближая ползушки 5, которые опускгиот прижимную плиту 4, поджимая заготовку 23. к плите 2. Дальнейшее движение ползушек 5 приводит к подъему их частей 6относительно частей 10,, при этом сжимается пакет 16 тарельчатых пружин и создаётся заданное усилие при-/ жима. 1 После окончания работы клиньев 19 в работу вступает клин 20,и, пере,мёщая закаточную ползушку 3, завйва;ет петлю на заготовке. Использование предлагаемого изобретения позволйет повысить за счет надежности зажима заготовки качество штампуемых деталей.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Штамп для изготовления деталей из листовых заготовок | 1977 |
|
SU707653A1 |
ШТАМП ДЛЯ РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫХ ОПЕРАЦИЙ | 1992 |
|
RU2006320C1 |
Штамп для вытяжки полых изделий | 1990 |
|
SU1773533A1 |
Штамп для вытяжки крупногабаритных изделий | 1977 |
|
SU677789A2 |
Штамп для вытяжки | 1984 |
|
SU1308418A1 |
Гибочный штамп | 1981 |
|
SU958009A1 |
Способ листовой штамповки и устройство для его осуществления | 1989 |
|
SU1712031A1 |
Гибочный штамп для изготовления скоб с горизонтальными полками | 1979 |
|
SU871902A1 |
Штамп для пульсирующей вытяжки | 1986 |
|
SU1362540A1 |
Штамп для гибки полки под углом 180 @ | 1985 |
|
SU1294416A1 |
ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТрВОК по авт.. св. 707653, о т л и ч а К) щ и .йс я тем, что, с целью повышения качества путем увеличения надежности прижима, каждая клиновая ползушка выполнена составной по плоскости, проходящей через начало клинового участка, при этом часть подзушки с клиновым участком снабжена пальцем, размещенным в плоскости, перпендикулярной к оси штампа, и выполнена с симметричными скосами и со сквозным пазом на торце со стороны разделяю:щей плоскости, а часть ползушки, сопряженная с упомянутой, снабжена соответствующим сквозному пазу выступом, .на котором выполнен паз для размещения пальца, продольная ось которого расположена вдоль оси штампа, СО 00 (Г
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторское свидетельртво СССР | |||
Штамп для изготовления деталей из листовых заготовок | 1977 |
|
SU707653A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1983-10-23—Публикация
1982-06-11—Подача