Изобрг-тение относится к обработке металлов .;,; влением и может быть использовано при- производстве изделий из листового MI: галл а.
Цель изобретения - повышение ка- чест ва изделий за счет повышения их точности.
Ыа фиг. 1 изображена схема штампа в начале гибки; на фиг. 2 - фрагмент схемы в момент окончательной гибки первого перехода; на фиг. 3 - схема штампа в конце гибки; на фиг. 4 и 5 - прижим и пуансон соответственно, аксонометрия
Штамп содержит хвостовик 1, закрепленный в верхней плите 2, снизу к плите крепится пуансонодержатель 3, который винтами 4, проходяш,ими внутри пружин 5, связан с прижимом 6. В открытом пазу прижима 6 размешен пуансон 7, контактирующий со стенкой 8 паза, наклонной к оси штампа под углом . Другая стенка паза прижима и обрашенная к ией сторона пуансона выполнены в виде гребенок, гребни которых установлены в соответствующих впадинах. Пуансон и прижим соединены с помощью пальца 9, проходящего через круглое- отверстие в прижиме и овальное в пуансоне,оси которых параллельны.
В пуансонодержателе 3 крепится клин 10, проходящий через окна с клиновой поверхностью в пуансоне 7 и ползущке 11, имеющий две рабочие ступени 12 и 13. Пол- зушка 11 опирается на прокладку 14, размешенную на нижней плите 15. Рядом с пол- зушкой и заподлицо с ней на пружинах 16 и колонках 17 закреплена опорная плита 18. На схеме не показаны упоры для заготовки, направляющие для ползушки, возможные колонки и другие типовые детали штампов.
Штамп работает следуюшим образом. , Листовая заготовка укладывается на опорную плиту 18 и ползушку 11 таким образом, чтобы участок заготовки, подлежа- .щий гибке, полностью лежал на ползушке. При ходе верхней плиты вниз прижим 6 и пуансон 7 прижимают заготовку к опорной плите 18, при дальнейшем движении 1верхней плиты опорная плита 18 опускается вниз, так как усилие сжатия пружин 5 больше усилия сжатия пружин 16, происходит гибка первого перехода. При дальнейшем движении верхней плиты опорн-ая плита 18 садится на прокладку 14 и начинают сжиматься пружины 5. Ступень 12 клина вступает во взаимодействие с пуансоном 7, и он отодвигается от ползушки 13, одновременно поднимаясь над заготовкой, так как его смещение по стенке 8 паза
прижима 6 и пальца 9 по овальному отверстию происходит под углом к горизонтали. Заготовка удерживается зубьями прижима 6. По истечении некоторого времени клиновая поверхность 13 вступает во взаимодействие с ползушкой 11 и она движется за пуансоном 7, совершая гибку второго перехода.
При движении верхней плиты вверх все происходит в обратном п Орядке с одним исключением - при возвращении пуансона 7 в исходное положение основание его касается заготовки раньше, чем клиновая поверхность 12 выйдет из взаимодействия с ним, так как заготовка уже будет иметь сдвоенную толщину. Пружины 5 на некоторое время остаются в неподвижном состоянии, прекращается процесс разжатия до момента, когда выровняются плоскости опорной плиты и ползушки.
Технико-экономический эффект шта.мпа заключается в повышении качества изделий и производительности.
Формула изобретения
Штамп для гибки полки под углом 180°, содержащий верхнюю плиту с установленным на ней подпружиненным прижимом с пазом, размещенный в пазу и взаимодействующий с одной из стенок паза одной из сторон пуансон с узлом связи его с прижимом и с механизмом его перемещения перпендикулярно оси щтампа, нижнюю плиту с установленной на ней подпружиненной опорной плитой, а также гибочную ползущ- ку для окончательной гибки полки с клиновым механизмом ее перемещения, от- личающийся тем, что, с целью повышения качества изделий за счет повышения их точности, клин установлен на верхней плите, а гибочная ползушка - на нижней, паз прижима выполнен открытым со стороны пуансона, его стенка взаимодействующая с пуансоном, и соответствующая стенка пуансона выполнены под углом к оси штампа, меньшим 90°, сторона пуансона, перпендикулярная стороне, взаимодействующей со стенкой паза, выполнена в виде гребенки, а на другой стенке паза также выполнена гребенка, установленная с возможностью размещения ее зубьев между зубьями гребенки пуансона, узел соединения пуансона с прижимом выполнен в виде овального отверстия в пуансоне и круглого в прижиме с параллельными осями и установленного в упомянутых отверстиях пальца, а механизм перемещения пуансона выполнен в виде дополнительной ступени клина и ответной клиновой поверхности на пуансоне.
п
фиг. 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Штамп последовательного действия | 1990 |
|
SU1733167A1 |
Штамп для гибки скоб | 1986 |
|
SU1388152A1 |
Штамп для гибки профилированной заготовки преимущественно типа швеллера | 1983 |
|
SU1136868A1 |
Гибочный штамп | 1981 |
|
SU958009A1 |
Гибочный штамп для изготовления скоб с горизонтальными полками | 1979 |
|
SU871902A1 |
Штамп для формовки и обрезки выводов радиоэлементов | 1984 |
|
SU1228324A1 |
Штамп для штамповки коленчатых валов | 1988 |
|
SU1602605A1 |
ШТАМП ДЛЯ ШТАМПОВКИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ КОЛЕНЧАТЫХ ВАЛОВ | 1970 |
|
SU262606A1 |
Штамп для вытяжки полых изделий | 1990 |
|
SU1773533A1 |
Штамп для гибки штучных заготовок из листа и проволоки | 1984 |
|
SU1205968A1 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штампам для гибки полок под углом 180°. Изобретение позволяет повысить качество изделий за счет повышения их точности. Штамп содержит установленный на верхней плите прижим (ПР) 6 и размеш.енный в 2 его пазу пуансон (П) 7, соединенные с помощью пальца 9. На обращенных одна к другой сторонах П и ПР ввтолнены rpie- бенки, а плоскость 8 контакта П и ПР размещена под углом а к оси штампа. При ходе, вниз П и ПР прижимают заготовку к подпружиненной опорной плите 18 и изгибают ее по кромке гибочной ползущ- ки (ГП) И на угол 90°. При дальней- щем ходе вниз П с помощью клиновой ступени 12 отводится от ГП под углом а, а ГГ1, перемещаясь вслед за П. с помощью клиновой ступени 13 догибает заготовку на угол 180°. Надежное удержание П с помощью клина 10 и пружины 5 на первом этапе гибки обеспечивает получение точных изделий. 5 ил. S (Л fO ГчЭ г tnn& 05 ipiiz.f
фиг.4
Устройство для гибки краев плоских заготовок | 1978 |
|
SU969364A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1987-03-07—Публикация
1985-07-23—Подача