Штамп для получения деталей типа стаканов Советский патент 1983 года по МПК B21J13/02 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к толстолистовой штамповке поковок дисков, венечных шестерен и т. л. деталей. Известны штампы для получения поковок типа дисков, венечных шестерен и т. п. детале с малыми радиусами перехода от борта к дни щу, которые получают отбортовкой из толстого листа t). Недостатком известных штампов шляется повышенный расход Металла при штамповке из-за необходимости увеличения толшины исхо ной заготовки. Известен штамп для осадки и отбортовки, содержащий смонтированные на нижней плите матрицу, выталкиватель и установленный соосн им ртбортовочный пуансон, закрепленный на верхней плите (2}. Недостатком известной конструкции являет ся то, что отбортовка производится в одном штампе, а осадка борта после повторного нагрева заготовки - в другом штампе. Это приводит к занятости нескольких единиц оборудования, увеличению энергозатрат и продолжитель ности штамповки каждой заготовки. Целью изобретения является повышение про изводительиости и снижение знергозатрат при работе штампа. Поставленная цель достигается за счет того, что штамп для получения деталей типа стакано содержаший смонтированные на нижней плите матрицу, выталкиватель и установленный соосн им отбортовочный пуансон, закрепленный на верхней плите, снабжен поворотным кольцом и подвижной в осевом направлении втулкой, установленными соосно пуансону, при этом тор цовые ответные поверхности кольца и втулки выполнены в виде чередуюшихся выступов и впадин. На чертеже представлен штамп. Штамп содержит верхнюю плиту 1 со scfpoенным пневматическим цилинщ)ом 2, соединен ным через шток 3 и палец 4 с подвижной втулкой 5, перемещающейся вверх и вииз по пуансону 6. В верхней части подвижной втулки выполнены чередующиеся трапециевидные выступы. 7 и впадины 8. Пуансон 6 также заключен . в поворотное кольцо 9, которое может фиксироваться в двух положениях через ЗО при помощи ручки (не показана). В нижней частя поворотного кольца вьшолнены трапециевиднь1ё выступы 10 и впадины 11, Матрица 12 закреплеиа на нижней плите 13. Выталкивание заготовок производится при помощи выталкивателя 14. Штаплп работает следующим образом. Заготовка устанавливается в матрице 12 и цеитризуется по ее бурту. При первом ходе ползуна пресса производится отбортовка заготовки пуансоном 6 с калибровкой плоскости. В течение процесса отбортовки воздух в сети подается в нижнюю полость цилиндра 2. Подвижная втулка 5 поднята и -ее выступы 7 входят во впадины 11 поворотного кольца 9. Поэтому в этой .стадии процесса деформирования торец борта заготовки ие касается низшего торца подвижной втулки. Перед последующим ходом пресса воздух подают в верхнюю полость цилиндра 2. Подвижная втулка опускается на велич1шу выступов замка h. Поворотное кольцо 9 пшюрачивается при помощи ручки на 30, при этом его выступы 10 располагаются против выступов 7 подвижной втулки. При рабочем ходе пресса осаживается борт промежуточной заготовки topaflM ПОДВИЖНОЙ втулки 5 и кал1бруется ее скругленный участок. Заготовка удалается из штампа при помощи выталкивателя 14. По сравнению с базовым объектом применение предложенного технического решения позволяет повысить производительность труда в 1,5 раза, а также снизить энергозатраты в 2 раза.

ШТАМП ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ТИПА СТАКАНОВ, содержащий смонтированные на нижней плите матрицу, выталкиватель и установленный соосно им отбортовочный пуансон, закрепленный на верхней плите, отличающийся тем, что, с целью повыщения производительности и снижения энергозатрат, он снабжен поворотным кольцом и подвижной в осевом направлении втулкой, установленными соосно пуансону, при этом торцовые ответные поверхности кольца и втулки выполнены в виде чередующихся выступов и впадин. (Л с 4i О О5