Штамп для секторной штамповки крупногабаритных изделий Советский патент 1989 года по МПК B21J13/02 

Описание патента на изобретение SU1532175A1

а

С

Похожие патенты SU1532175A1

название год авторы номер документа
ШТАМП ДЛЯ СЕКТОРНОЙ ШТАМПОВКИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ИЗДЕЛИЙ ТИПА ШЕСТЕРЕН 1966
  • Катков И.С.
  • Максименко В.М.
  • Рудалев Н.Ф.
  • Макаров В.И.
  • Подпанков А.Н.
SU214988A1
Штамп для закрытой объемной,преимущественно,изотермической штамповки 1982
  • Вакалов Александр Алексеевич
  • Климанов Владимир Владимирович
  • Ландышев Владимир Владиславович
  • Франченко Нина Александровна
SU1127679A1
Автоматизированный комплекс для штамповки деталей 1987
  • Крючков Михаил Антонович
  • Артемов Юрий Митрофанович
  • Лагвешкин Владимир Яковлевич
  • Ткач Леонид Александрович
  • Натбиладзе Вахтанг Шавлович
  • Сирбиладзе Николай Давидович
  • Копылова Софья Михайловна
  • Кузьма Антанас Йуозович
  • Норкунас Гедеминос Антанович
  • Шилейкис Альгис Миколович
  • Витас Альгис Владович
SU1581436A1
ВСГСООЗНАЯ ,' БНБ:;;Г'"''^ЭДЯ/-^llEl^TEKA 1971
  • Иностранцы Эрнст Хайнцель Герхард Швабе
  • Германска Демократическа Республика
  • Иностранное Предпри Тие Феб Швермашиненбау Генрих
  • Германска Демократическа Республика
SU297160A1
ШТАМП ДЛЯ БЕЗОБЛОЙНОЙ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ 1990
  • Огрызков П.М.
RU2011464C1
Комбинированный штамп 1981
  • Шильниковский Сергей Анатольевич
  • Евстифеев Владислав Викторович
  • Кожевников Василий Борисович
  • Кокоулин Валерий Петрович
  • Игнатович Иван Александрович
SU967656A1
Автоматическая линия для изготовления деталей типа топоров 1989
  • Авилов Владимир Ильич
  • Бурдин Валентин Иванович
  • Гончаров Александр Иванович
  • Макшанов Лев Яковлевич
  • Феоктистов Геннадий Григорьевич
  • Шепелев Валентин Митрофанович
SU1727945A1
Комбинированный штамп 1977
  • Бичукин Филипп Демидович
  • Казаченок Владимир Исидорович
  • Журавлев Александр Захарович
  • Алюшин Юрий Алексеевич
  • Шальнев Леонид Семенович
  • Черных Михаил Михайлович
  • Горбунов Владимир Николаевич
SU657899A1
Штамп для объемной штамповки изделий с чередующимися боковыми выступами и впадинами 1989
  • Андреев Георгий Васильевич
  • Харченко Владимир Васильевич
  • Лободаева Ольга Владимировна
  • Сычева Светлана Николаевна
SU1655648A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОВКИ ПОКОВОК КОЛЕЦ 1992
  • Харитонов Л.В.
  • Боринский М.Л.
  • Попов Ю.В.
  • Катков И.С.
RU2009758C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 532 175 A1

Реферат патента 1989 года Штамп для секторной штамповки крупногабаритных изделий

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штампам для секторной штамповки. Цель изобретения - повышение производительности и снижение расхода металла заготовки. Штамп содержит верхнюю и нижнюю плиты с пуансоном и секторной матрицей, механизм поворота поковки в виде штока с храповым механизмом и винтом, механизм подъема поковки, фиксирующее кольцо, закрепленное на нижней плите. После штамповки заготовки траверса пресса поднимается и механизм подъема поковки приподнимает и поворачивает ее на заданный угол. При малых ходах пресса производится многократный поворот заготовки. 4 ил.

Формула изобретения SU 1 532 175 A1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении детален типа шестерен и дисков.

Цель изобретения - снижение расхода металла и повышение производительности.

На фиг. 1 представлен штамп, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фнг. 3 - штамп, вид с верху j на фиг. 4 - узел механизма поворота .

Штамп для секторной штамповки крупногабаритных изделий типа шестерен, дисков содержит нижнюю 1 и верхнюю 2 плиты, составную матрицу, состоящую из двух половин - верхней 3, закрепленной в верхней плите 2, нижней 4, фиксирующее кольцо 3, закрепленное на нижней плите 1 соединительными скобами 6. По внутренней конической поверхности фиксирующего кольца 5 размещены кольцевые секции вкладышей 7. Штамп также содержит механизм поворота заготовок, включающий поворотный винт 8 с копирными пазами, в которые заходят концы подпружиненных поводковых пальцев 9, размещенных в нижней плите 1. Верхняя часть винта 8 размещена в опорной втулке 10, соединенной с опорным кольцом 11 винтами 12. В нижней осевой части опорного вкладьша 13 и верхней части винта 8 вьтолнены квадратные гнезда, в которых размещен храповик 14. Jbi осуществления поворота подковку на ответных поверхностях опорного вкладыша 13 и опорного кольца 11 выполнены кольцевые канавки, в которых размещены шарики 15, Для осуществления подъема поковки и ее поворота на верхней плите закреплены поворотные

СП

оэ to

ч О1

10

t5

20

тяги 16, взаимодействующие с коромыслами 17, расположенными на плоскостях А нижней плиты 1.

Штамп для секторной штамповки крупногабаритных изделий типа шестерен, дисков работает следующим образом.

Предварительно осаженная поковка 18 укладывается на нижнюю половину 4 матрицы, затем стол пресса, с установленной на нем нижней плитой 1, матрицей, фиксирующим кольцом 5 с разъемными кольцевыми секциями вкладышей 7 подается под траверсу пресса, на которой закреплена верхняя половина 3 секторной матрицы.

Нажатием верхней половины 3 секторной матрицы производится частичная штамповка поковки 18. При подъеме траверсы пресса вверх поворотные тяги 16, зацепляясь за коромысла 17, поднимают винт 8. Винт 8, взаимодействуя с поводковыми пальцами 9, поворачивается с опорным вкладышем 13, одновременно поворачивая поковку 18. С опусканием траверсы пресса храповик 14 не поворачивается, а проскальзывает за счет выбора зазора, превышающего высоту зуба, а винт 8 возвращается в первоначальное положение и поворота заготовки не происходит. Таким образом, на малых ходах пресса производится многократный поворот заготовки.

В конечный момент штамповки поков- 35 ка приобретает цилиндрическую форму по образующей поверхности, что обеспечивает получение поковок с более высокой точностью, габаритные размеры которых максимально приближены к

15321754

размерам готовой детали. Исключение угла наклона по образующей поверхности поковки обеспечивает снижение расхода металла для изготовления поковок типа шестерен, дисков.

Ввиду того, что на рабочих поверхностях матриц предусмотрены выступы и впадины, в конечный момент щтампов- ки в направлении стрелок а (фиг. 3) металл, вытесняемый из-под матрицы, частично затекает во впадину, тем самым уменьшается зона затухания деформации и, как следствие, уменьшается усилие деформирова1гия.

25

30

40

Формула изобретения

Штамп для секторной штамповки крупногабаритных изделий, содержащий верхнюю и нижнюю плиты с пуансоном и секторной матрицей, а также механизм поворота поковки в виде винта, поворотной шайбы и опорного вкладьш а, о т- личающийся тем, что, с целью снижения расхода металла и повышения производительности, он снабжен фиксирующим кольцом с коническим отверстием и кольцевыми секторными вкладышами, установленными в коническом отверстии с, возможностью вертикального перемещения, а также механизмом подъема поковки в виде опорного кольца с кopoмыcлa 8, размещенного на нижней плите, и поворотных тяг, размещенных на верхней плите с возможностью взаимодействия с упомянутыми коромыслами нижней плиты, опорный вкладьш установлен на опорном кольце с возможностью относительного поворота.

0

35

5

0

40

Формула изобретения

Штамп для секторной штамповки крупногабаритных изделий, содержащий верхнюю и нижнюю плиты с пуансоном и секторной матрицей, а также механизм поворота поковки в виде винта, поворотной шайбы и опорного вкладьш а, о т- личающийся тем, что, с целью снижения расхода металла и повышения производительности, он снабжен фиксирующим кольцом с коническим отверстием и кольцевыми секторными вкладышами, установленными в коническом отверстии с, возможностью вертикального перемещения, а также механизмом подъема поковки в виде опорного кольца с кopoмыcлa 8, размещенного на нижней плите, и поворотных тяг, размещенных на верхней плите с возможностью взаимодействия с упомянутыми коромыслами нижней плиты, опорный вкладьш установлен на опорном кольце с возможностью относительного поворота.

г

1532175

Фиг.2

Редактор Н.Киштулинец

Фиг.

Составитель В.Бещеков Техред М.Ходанич

Корректор О.Ципле

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1989 года SU1532175A1

ШТАМП ДЛЯ СЕКТОРНОЙ ШТАМПОВКИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ИЗДЕЛИЙ ТИПА ШЕСТЕРЕН 1966
  • Катков И.С.
  • Максименко В.М.
  • Рудалев Н.Ф.
  • Макаров В.И.
  • Подпанков А.Н.
SU214988A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 532 175 A1

Авторы

Аникин Сергей Анатольевич

Харитонов Леонид Васильевич

Катков Иван Сергеевич

Рудалев Николай Федорович

Даты

1989-12-30Публикация

1987-11-11Подача