Способ изготовления кольцевых поковок Советский патент 1985 года по МПК B21D19/08 

Изобретение относится к способам горячей объемной штамповки, используемой преимущественно для изготовления поковок типа колец, применяемой в кузнечноштамповочном производстве.

Целью изобретения является повышение экономичности процесса за счет снижения расхода материала заготовки, а также совмещения процессов отбортовки полуфабриката и обрезки облоя за один переход инструмента и с нагрева заготовки.

На чертеже показанасхема процесса.

Заготовку 1 укладывают на пуансонматрицу 2 обрезного пресса. В начале хода ползуна пресса прошибается отверстие противником 3. При дальнейшем ходе отбортовочная матрица 4 надавливает на облой и перемещает заготовку, при этом отбортовывается ее верхняя часть. После перехода всей части заготовки на цилиндрическую поверхность пуансон-матрицы происходит ее торможение с помощью кольцевого упора 5, в результате чего обрезается облой. Отформованная поковка б удаляется из полости штампа при обратном ходе пресса кольц ым упором 5 с помощью системы тяг.

Приведенный количественный интервал соотношения размеров толщины облоя и толщины стенки дна обусловлен данными, полученными в процессе проведения опытной штамповки. При отбортов1 е поковок с толщиной облоя меньщей 0,2-0,35 толщины дна (например, 0,15 толщины) происходит его обрезка раньще процесса отбортовки, так как усилие обрезки меньше усилия, затрачиваемого на отбортовку стенки.

При увеличении толщины облоя (например, - 0,4 толщины) получаются качественные поковки, но увеличивается расход металла и затраты энергии привода пресса.

Исходя из изложенного, приведенный количественный интервал соотношения размеров толщины облоя и стенки дна является оптимальным, так как обеспечивается получение поковки за один нагрев с минимальным расходом, наименьшими трудозатратами и энергоемкостью.

Пример реализации способа. Исходная заготовка, отрезанная на пресс-ножницах, например, из стали 38ХС, нагревается до 1220°С и передается на паровоздушный штамповочный молот с массой падающих частей 10 т. На молотовом штампе ее 0 осаживают на 30% и укладывают в чистовой ручей штампа, в котором штампуют предварительную поковку в виде чаши с дном за десять ударов молота. При этом толщина облоя составляет 10 мм, а толщина дна 27 мм. Далее к облою прикладывают усилие деформирования, а обрезку проводят при завершении отбортовки.

Применение изобретения по сравнению с известным позволяет получить экономию металла 10-12% от массы поковки, уменьшить трудоемкость механической обработки деталей на б-8%.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЬЦЕВЫХ ПОКОВОК, заключающийся в получении полуфабриката с кольцевым облоем, прошивке и отбортовке полуфабриката и обрезке облоя, отличающийся тем, что, с целью повышения экономичности процесса изготовления кольцевых поковок, полуфабрикат, формируют в виде чаши с дном, при этом облой получают толш.иной не менее 0,2-0,35 толщины дна, отбортовку . осуществляют, прикладывая к облою усилие деформирования, a обрезку облоя проводят при завершении отбортовки. (Л ел 05