Патрон для центробежных литейных машин Советский патент 1983 года по МПК B22D13/10 

Описание патента на изобретение SU1049175A2

17

4: со

сл г: т: .. и J5 W

Фиг.1 5 Изобретение относится к литейному производству, а именно к оборудованию для центро бежного литья. По основному авт. св. № 996080 известен патрон для центробежных литейных машин, вьшолненный в виде рамки, в верхней части которой закреплена втулка, установленная на шпинделе, с возможностью перемещения вдоль его оси, причем форма, шпиндель и кор пус патрона установлены, соосно, а пружийа установлена внутри патрона на шпинделе между крышкой и втулкой, при этом крышка снабжена средством для удержания отливаемых изделий, выполненным в виде углубления ласточкин XBOCt. При использовании данного патрона на отливке образуется прилив за счет заполнения жидким металлом углубления ласточкин хвост в крышке формы. Благодаря данному приливу отливка удерживается на крышке при размыка нии последней с формой. Ддтя съема отливки с крышки служит спевдальный выталкиватель,оснащенный приводом 1 j. К недостаткам известного патрона следует отнести дополнительный расход металла на удерживающий прилив и необходимость применения в связи с зтим выталкивателя с приводом для удаления отливок, что усложняет процесс их выгрузки. Целью изобретения является упрощение процесса выгрузки отливок и снижение потерь металла. Поставленная цель достигается тем, что Сред ство удержания отливаемых изделий вьшолнено в виде стержня, расположенного в центре крыш ки, диаметр которого соответствует центрально му отверстию отливаемой детали, а крышка содержит расположенные диаметрально противоположно отверстия и установленные в них с : возможностью осевого перемещения подпружиненные стержни, взаимодействующие с упорами рамки при раскрытии форм. На фиг. 1 показан патрон, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, в момент раскрытия; на фиг. 3 - то же, в момент полного раскрытия и выгрузки отливки из изложницы, На фиг. 2 и 3 патрон повернут относительно горизонтальной оси на 90°. Патрон состоит из корпуса 1, крышки 2, за крепленной на конце шпинделя 3 посредством штифта 4. В нижней части корпуса патрона установлена форма 5. Запирание формы 5 путем прижатия к крышке 2 осуществляется пружиной 6 сжатия, установленной на шпинделе между крыцжой 2 и верхней частью корпуса 1. В верхней части корпуса патрона жестко закреп лена втулка 7, которая свободно посажена на шпинделе 3. Шпонка 8 я. шпоночный паз 9, выполненный в шпинделе, обеспечивают возможность вертикального перемещения корпуса патрона вместе с формой S относительно крышки 2 и исключают его поворот относительно шпинделя 3. На нижнем торце крышки2 имеется цилиидрический стержеиь 10, диаметр которого соответствует диаметру центрального отверстия отливаемой детали П. Стержни 12, которые служат для сталкивания отливки 11 со стержнем 10, с одной стороны жестко закреплены во втулке 13, а противоположные концы стержней установлены в отверстиях в крышке 2 с возможностью осевого перемещения. Пружина 14 служит для возврата стержней 12 в исходное положение. Крепление формы 5 к корпусу 1 патрона осуществляется щтифтами 15. Раскрытие патрона осуществляется при помощи механизма 16 раскрытия. Центробежная отливка с помощью предлагаемого патрона осуществляется следующим образом. Патрон приводят в исходное положение - форма 5 пружиной прижимается к крыщке 2. Включается привод вращения ишинделя и заливают известными средствами расплав в форму 5. В период кристаллизации расплава происходит усадка материала отливки. Благодаря зтому отливка охватывает фактически по горячей посадке цилиндрический стержень 10 на крышке 2 (фиг. 1). Это гарантирует надежное удержание отливки на крышке. После отключения вращения от шпинделя патрона производится раскрытие последнего путем осевого перемещения корпуса вместе с изложницей и механизмом раскрытия в крайнее правое положение (фиг. 2, и 3). В начальный период раскрытия патрона отливка И извлекается из формы 5 и удерживается на цилиндрическом стержне 10 (фиг. 2). При дальнейшем раскрытии патрона втулка 7, являющаяся упором для втулки 13, нажимает на нее и стержни 12 выходят за плоскость рабочего торца крышки 2 и сталкивают отливку 11 со стержня 10 в контейнер (фиг, 3). После выгрузки отливки механизм 16 раскрытия возвращается в крайнее левое положение, а с помощью пружин 6 и 14 патрон приводится в исходное положение (рабочее состояние) . Применение на практике предлагаемого патрона позволит повысить надежность и упростить конструкцию литейных машин. Кроме того, сокращается расход металла вследствие отсутствия необходимости в специальных приливах на деталях.

Похожие патенты SU1049175A2

название год авторы номер документа
Патрон для центробежных литейных машин 1978
  • Голяк Олег Леонтьевич
  • Голяк Леонтий Анисимович
  • Степуренко Иван Романович
  • Мертвяченко Петр Ксенофонтович
SU996080A1
Вертикальная машина для центробежного литья 1978
  • Голяк Олег Леонтьевич
  • Голяк Леонтий Анисимович
  • Степуренко Иван Романович
  • Мертвяченко Петр Ксенофонтович
SU1011332A1
Вертикальная машина для центробежного литья 1979
  • Голяк Олег Леонтьевич
  • Мертвяченко Петр Ксенофонтович
  • Голяк Леонтий Анисимович
  • Степуренко Иван Романович
SU996078A1
Способ центробежного литья и форма для его осуществления 1983
  • Лахманюк Василий Данилович
  • Парадюк Евгений Николаевич
SU1072986A1
Устройство для центробежного литья 1979
  • Лахманюк Василий Данилович
  • Барсуков Владимир Васильевич
  • Прохода Анатолий Федорович
  • Таран Евгений Александрович
SU839672A1
Устройство для центробежного литья 1982
  • Лахманюк Василий Данилович
  • Парадюк Евгений Николаевич
SU1044418A1
Пресс-форма для изготовления моделей 1978
  • Кулыгин Григорий Васильевич
  • Меркулов Вячеслав Михайлович
  • Шнитман Лев Исаакович
  • Виноградов Николай Петрович
  • Леховицер Виктор Александрович
SU787139A1
Устройство для установки крышек в изложницу центробежнолитейной машины 1982
  • Казберч Леонид Антонович
  • Кулик Владислав Владимирович
SU1058711A1
СПОСОБ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ МЕТАЛЛА В ЭЛЕКТРОМАГНИТНОЙ ИЗЛОЖНИЦЕ СМЕННОГО ПРОФИЛЯ ДЛЯ ЕДИНИЧНОГО, МЕЛКО- И КРУПНОСЕРИЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА ПОЛЫХ КОНСТРУКЦИЙ ПРОИЗВОЛЬНОЙ ФОРМЫ 2003
  • Салмин А.И.
RU2246374C2
Способ центробежного литья 1976
  • Траченко Андрей Иванович
SU607644A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 049 175 A2

Реферат патента 1983 года Патрон для центробежных литейных машин

ПАТЮН ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНЫХ ЛИТЕЙНЫХ МАШИН по авт. св. N 996080 отличающийся тем, что, с целью упрощения удаления отливок из формы, ср едство для удержания отливок вынолне но в виде расположенного в центре крышки стержня с диаметром, соответствующий центральному отверстию отливки, причем в крышке выполнены, отверстия, в которые установлены подпружиненные стержни с возможностью осевого перемещения и взаимодействующие с упорами рамки при раскрытии форм.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1049175A2

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Патрон для центробежных литейных машин 1978
  • Голяк Олег Леонтьевич
  • Голяк Леонтий Анисимович
  • Степуренко Иван Романович
  • Мертвяченко Петр Ксенофонтович
SU996080A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

SU 1 049 175 A2

Авторы

Голяк Олег Леонтьевич

Голяк Леонтий Анисимович

Мертвяченко Петр Ксенофонтович

Степуренко Иван Романович

Даты

1983-10-23Публикация

1980-02-22Подача