Состав электродного покрытия Советский патент 1983 года по МПК B23K35/365 

Изобретение относится к сварке, а именно к составу электродного покрытия, применяемому для сварки высокопрочных коррозионно-стойких сталей.

Известны электродные покрытия фт ристо-кальциевого типа, содер жащие в качестве основы карбонаты, в осно ном мрамор, кремнезем, хром, никель титан.

Известен состав ij электродного покрытия, содержащий следующие компоненты, вес.%:

Мрамор35-42

Плавиковый пшат 35-46 Ферромарганец 3-6 Хром металлический5-8Феррониобий 3-8 . Иттрий1-3 Алюминий1-3 Кальцинированная сода1-3 Бентонит1-3 Однако такое электродное покрыти не обеспечивает достаточной пластичности металла шва.

Наиболее близким к изобретению по составу является электродное покрытие 2j , содержащее следующие копоненты, вес.%:

Плавиковый шпат 29-34 Карбонат натрия . 5-10 Кремнезем5-7

Хрс 12-5

Никель2-8

Марганец0,1-3

Титан1-1.5

Кремнефтористый натрий2-4

Фториды редкоземельных металлов 1-6 ; МраморОстальное

Недостатком известного электродного покрытия является то, что оно не обеспечивает достаточных механических свойств и коррозионной стойкости при сварке низколегированных коррозионно-стойких сталей.

049223. 2

Целью изобретения является повышение механических свойств и коррозионной стойкости металла щв.ч при сварке низколегированных коррозион5 но-стойких сталей.

Поставленная цель достигается тем, что состав электродного покрытия , содержащий плавиковый шпат, мрамор, карбонат натрия, кремнезем, О Кремнефтористый натрий, хром, марганец, фториды редкоземельных металлов (РЗМ) и жидкое стекло, содержит компоненты в следующем соотношении вес.%:

15 Плавиковый шпат 35-39 Мрамор7-24

Карбонатнатрия 2-4 Кремнезем2-4

Кремнефтористый

20 натрий5-7

Хром1-3

Марганец1-3

Фториды РЗМ10-15

Жидкое стекло Остальное 25 Повышенное содержание плавикового шпата (в предлагаемом покрытии 35-40%, в известном - 29-34%) при горении дуги резко улучшает защиту сварочного шва от кислорода, азота Зд ;И водорода.

I .

Повышенное содержание кремнефтористого натрия (в предлагаемом 5-7%, по сравнению с противопоставленным 2-4%) при сварке низколеги рованных коррозионно-стойких сталей полностью устраняет поры в сварных швах.

Повышенное содержание фторидов РЗМ (в предлагаемом 10-15%, а известном 1-6%) способствует измельчению структуры, повьш1ению коррозионной стойкости, ударной вязкости и пластичности сварного шва.

При изготовлении электродов используют проволоку из стали 12 i4CM WOT, при этом обмазка имеет состав компонентов, приведенный в табл. 1.

:т а б л и ц а t

10492234

Продолжение табл. I

СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫ-; ТИЯ для сварки коррозионно-стойких сталей, содержащий плавиковый шпат, мрамор, карбонат натрия, кремнезем, кремнефтористый натрий, хром, марганец, фториды РЗМ и жидкое стекло, отлич ающий ся тем, что, с целью повышения механических свойств и коррозионной стойкости металла шва при сварке низколегированных коррозионно-стойких сталей, состав содержит компоненты в следующем соотношении, вес.%: Плавиковый шпат 35-39 Карбонат натрия 2-4 Кремнезем2-4 Мрамор7-24 Хром 1-3 о S Марганец 1-3 О) Кремнефтористый натрий5-7 Фториды РЗМ 10-15 Жидкое стекло Остальное

Химические составы свар,чых швов, 20 выйоглненных электродами с предлагаёным электрод м покрытием, и механические свойства приведены в табл. 2.

7 10492238

Как видно иэ таблицы, сварной шов Технология изготовления электрохарактеризуется удовлетворительными да с предлагаемым электродпм покры-/

механическими свойствами. Твёрдостьтием для сварки BbicokonpotiMiix корронаходится в. пределах хорошей обраба-зионно-стойких сталей не отличается тываемости. Химический состав сварно- 5 от технологии приготовления обычных

го ШВА обеспечивает равномернуюэлектродов, используемых для сварки

коррозионную СТОЙКОСТЬ сварного швавысокопрочных коррозионно-стойких

и основного металла.сталей.