И:.ч брстеиие -относится к упаковочной технике, в частности к упаковочным автоматам и автоматическим линиям. Известно устройство для упаковывания предметов в термоусадочную пленку, содержаш,ее механизм заворачивания, устройство для поперечной сварки, устройства для продольной заделки боковых торцев упаковки и термоусадочную печь. Каждое из устройств для продольной заделки боковых торцов упаковки выполнено в виде двух пуансонов, один из которых имеет выступы, а другой - отверстия для захвата шипов. Г1ривод пуансонов может быть связан с датчиком наличия упаковки. При упаковке предметов с применением этого устройства нижние и верхние выступающие боковые части термоусадочной пленки прошиваются пуансонами и сила трения между прошитыми выступающими боковыми частями термоусадочной пленки удерживает их до момента совместного сплавления 1. Известно также устройство для упаковызаиия предметов в термоусадочную пленку, содержащее усадочный тоннель, проходящий через него подающий конвейер и расположенные по обеим сторонам направляющие для поджима выступающих боковых частей термоусадочной пленки 2. Однако известное устройство не обеспечивает высокого качества упаковки по следующим причинам. При транспортировании завернутых в термоусадочную пленку предметов выступающие боковые части термоусадочной пленки при контакте с неподвижными направляющими могут сжиматься и деформировать упаковку, «ели в нее входят неустойчивые изделия (например, высокие цилиндрические флаконь, аэрозольные баллоны). Контакт проплавлявмых нижних и верхних выступающих бо-. ковых частей термоусадочной пленки, не всегда стабилен, чем немалую роль играет затормаживающий эффект, являющийся следствием контакта движущихся завернутых в термоусадочную пленку предметов с неподвижными направляющими. . Целью изобретения является повышение качества упаковки. Эта цель достигается тем, что в устройстве для упаковывания предметов в термоусадочную пленку, содержащем усадочный тоннель, проходящий через него подающий конвейер и расположенные по обеим его сторонам продольные направляющие для поджима выступающих боковых частей термоусадочной пленки, продольные направляющие выполнены в виде привОдных валиков, на наружной поверхности каждого из которых образована винтовая нарезка, и установлены так, что их заходная часть расположена перед входом в усадочный тоннель, а выходная - внутри усадочного тоннеля вдоль его боковых стенок, при этом направление винтовой нарезки у IJpивoдных валиков, расположенных по разные стороны подающего конвейера, взаимопротивоположное, а сами приводные валики установлены под острым углом к плоскости подаЮуЩего конвейера, открытым в направлении усадочного тоннеля. Концы приводных валиков могут закрепляться на регулируемых шарнирных опорах. На фиг. 1 изображено устройство для упаковывания предметов в термоусадочную пленку, обший вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Устройство для упаковывания предметов в термоусадочную пленку содержит подающий механизм I, заверточный механизм 2 с рулонами термоусадочной пленки 3, механизм для образования поперечных швов, содержащий сварочную губку 4 и прижимную губку 5. После заверточного механизма установлен подающий конвейер 6, проходящий через усадочный тоннель 7. По обеим сторонам подающего конвейера 6 расположены продольные направляющие 8 выполненные в виде приводных валиков, на наружной поверхности каждого из которых образована винтовая нарезка, причем направление винтовой нарезки у продольных направляющих 8, расположенных по разHbie стороны подающего конвейера 6 взаимопротивоположное, осуществляется от привода 9. Концы продольных направляющих 8 закреплены на регулируемых шарнирных опорах 10. Продольные направляющие 8 установлены под острым углом к плоскости подаюп1,его конвейера 6, открытым - в направлении усадочного тоннеля 7. Заходная -часть продольных направляющих 8 расположена перед входом в усадочный тоннель 7, а выходная - внутри усадочного тоннеля 7, вдоль его боковых стенок. Винтовая поверхность продольных направляющих 8 частью обработана или снабжена антиадгезионным покрытием. Привод 9 может быть автономным либо вьшолненным в виде редуктора, кинематически связывающего подающий конвейер -6 с продольными направляющими 8. Устройство для упаковки предметов в гермоусадочную пленку работает следующим образом. Подающий механизм 1 подает предмет или группу изделий 11, подлежащих упаковке, продольно, в сторону входной части подающего конвейера 6, после чего предмет или группа изделий И заворачивается в термоусадочную пленку 3. Затем сводятся сварочная 4 и прижимная 5 губки, которые сваривают поперечный шов и отрезают от полосы термоусадочной пленки 3 завернутый в нее предмет или группу изделий 11. Далее завернутый в термоусадочную пленку 3 предмет или группа изделий 11попадает на подающий конвейер 6. При этом нижние выступающие боковые части 12термоусадочной пленки 3 опираются на продольные направляющие 8, а верхние выступающие боковые части 13 термоусадочной пленки 3 провисают под действием собственного веса. При движении предмета или группы изделий 11 по подающему конвейеру 6 в усадочный тоннель 7 вращающиеся от привода 9 продольные направляющие 8, выполненные в виде приводных вали-ю ков, на наружной поверхности каждого из которых образована винтовая нарезка, захватывают нижние выступающие боковые части 12 термоусадочной пленки 3 и синхронно с движением предмета или группы из-, делий 11 в сторону усадочного тоннеля 75 постепенно поднимают их. По достижении середины усадочного тоннеля 7 нижние 12 и верхние 13 выступающие боковые части термоусадочной пленки 3 оказываются сомкнутыми, что улучщает процесс их сплавления, причем верхние выступающие боковые части 13 прижимаются к нижним выступающим боковым частям 12 термоусадочной пленки 3 под действием собственного веса. При выходе из усадочного тоннеля 7 упакованный Предмет или группа изделий 11 охлаждаются, в результате чего происходит усадка пленки и формирование упаковки, Использование предлагаемого изобретения позволит повысить качество упаковки за счет повыщения стабильности процесса сплавления выступающих боковых частей термоусадочной пленки и снижения возможности деформации упаковки в процессе ее транспортировки к усадочному тоннелю.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Термоусадочный тоннель упаковочной машины | 1988 |
|
SU1541129A1 |
Устройство для упаковывания предметов в термоусадочную пленку | 1990 |
|
SU1736851A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕХАНИЗИРОВАННОЙ УПАКОВКИ ШТУЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ В ТЕРМОУСАДОЧНУЮ ПЛЕНКУ | 2001 |
|
RU2203841C1 |
Установка для упаковывания группы предметов в термоусадочную пленку | 1985 |
|
SU1310292A1 |
Устройство для завертывания в бумагу штучных изделий | 1982 |
|
SU1060542A1 |
Термоусадочный тоннель | 1985 |
|
SU1296480A1 |
Устройство для упаковки изделий в термоусадочную пленку | 1980 |
|
SU882836A1 |
Устройство для упаковывания группы туб в термоусадочную пленку | 1986 |
|
SU1382751A1 |
Термоусадочный тоннель упаковочной машины | 1988 |
|
SU1546346A1 |
Устройство для упаковывания штабеля предметов в термоусадочную пленку | 1986 |
|
SU1507652A1 |
1. УСТРОЙСТВО . ДЛЯ УПАКО-, ВЫВАНИЯ ПРЕДМЕТОВ В ТЕРМОУСАДОЧНУЮ ПЛЕНКУ, содержащее усадочный тоннель, проходящий через него подающий конвейер и расположенные по обеим его сторонам продольные направляющие для поджима выступающих боковых частей термоусадочной пленки, отличающееся тем, что, с целью повышения качества упаковки, продольные направляющие выгголнены в виде приводных валиков, на наружной поверхности каждого из которых образована винтовая нарезка, и установлены так, что их заходная часть расположена перед входом в усадочный тоннель, а выходная - внутри усадочного тоннеля вдоль его боковых стенок, при этом направление винтовой нарезки у приводных валиков, расположенных по разные стороны подающего конвейера, взаимопротивоположное, а сами приводные валики установлены под острым углом к плоскости подающего конвейера, -открытым в направлении усадочного тоннеля. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что концы приводных валиков закреплены (Л на регулируемых шарнирных опорах.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для упаковки предметов в термоусадочную пленку | 1980 |
|
SU912598A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Проспект-программа производства фирмы «Callfas verpacKungsmaschinie | |||
ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ ПЕРЕДАЧА | 1925 |
|
SU7440A1 |
Авторы
Даты
1983-10-23—Публикация
1983-06-14—Подача