Изобретение относится к подъемно-транспортному машиностроению в частности к захватным устройствам для полых изделий. Известно захватное устройство для нолых изделий, содержапдее кинематически соединенные с несущим элементом распорные рычаги, nponynj,eHHyio через несущий элемент вертикальную тягу с распорным элементом и петлей для навешивания на крюк грузоподъемного механизма соответственно на нижнем и верхнем концах 1.
Недостатком известного захватного устройства является недостаточная надежность. Целью изобретения является повышение надежности.
Це.ть достигается тем, что в захватном устройстве для полых изделий, содержащем кинематически соединенные с несущим элеMeirroM расиорные рычаги, пропущенную через иесун1ий элемент вертикальную тягу с расггорным элементом и петлей для навешивания на крюк грузоподъемного механизма соответственно на нижнем и верхнем концах, распорный элемент представляет собой каретку, установленную в профилированных нанравляюп 1их, вьтолненных на распорных рычагах, при этом тяга по всей д.шне выполнена с гнездами, в которые смонтированы подпружиненные фиксаторы для взаимодействия с несущим элементом.
На фи1 1 изображено захватное устройство в момент подъема изделия; на фиг. 2 - то же, в момент расстроповки. Захватное устройство содержит распорные рычаги с профилированными направляюи|ими 2, каретку 3 с пазами, тягу 4 с гнездами 5 и нетлей 6 для навешивания на крюк грузонодъемного механизма. Распорные рычаги носредством телескопических тяг 7 соединены с несупшм элементом 8 и снабжены на свободных концах башмакамиЭ. Рычаги 1 своими профилированными направляюии1М1 размеп1е11ы в назах каретки, которая шарнирпо закреплена .на нижнем конце тяги 4, которая пропущена через несущий элемент. Баигмаки 9 с одной стороны покрыты фрикционным материалом, а с другой имеют насечку.
. В гнездах 5 тяги 4 смонтированы подпружиненные фиксаторы 10.
Устройство
используется следующим образом.
Захватное устройство, навешенное на крюк грузоподъемного, механизма, вводят в полость изделия на необходимую глубину.
после чего производят подъем. При этом каретка 3, соединенная с тягой 4, перемещается относительно рычагов 1, которые, контактируя своими профилированными направляюши.ми с пазами каретки 3, совершают взаимный поворот относительно мгновенного центра вращения, вследствие чего нижние концы рычагов 1 расходятся, а верхние - сходятся. Последнее приводит к тому, что башмаки 9 своими поверхностями войдут в контакт с изделием. Усилие контакта при этом растет пропорционально силе, прикладываемой к тяге 4, т.е. весу поднимаемого груза.
При установке (укладке) изделия на основание тяга 4 с кареткой 3 под действием силы-, тяжести опускается, что приведет.к повороту рычагов 1 и выводу из контакта с изделием бащмаков 9. При опускании тяги 4, одновременно с поворотом рычагов 1, пере.мещается относительно тяги 4 и несущий элемент 8. В тот .момент, когда несущий элемент будет расположен выше фиксатора 10, который нахОлТ,ится в рабоче.м положении (выведен из гнезда), произойдет окончательная расстроповка устройства. При извлечении устройства из полости изделия зафиксированный несуший элемент посредством связей 7 удерживает рычаги 1 в разведенном состоянии, благодаря чему контакта башмаков 9 с изделием не произойдет.
Для повторной строповки изделия достаточно расфиксировать несущий элемент переместить его по тяге 4 вниз на величину, равную длине фиксатора.
Для переналадки приспособления (в случае перехода на изделия с другим размером) необходимо утопить в гнездо работающий фиксатор И) и вывести из гнезда др-угой фиксатор, соответствующий новому раз.меру, а также изменить длину телескопических связей.
Сохранность поверхности полости изделия, самого изделия (если оно тонкостенное) обеспечивается благодаря введению в контакт с изделие.м либо поверхности башмаков 9, покрытой фрикционным материалом, либо поверхности с насечкой.
Использование изобретения обеспечивает надежную строповку и автоматическую расстроповку различных полых изделий. Одно и тоже устройства практически без всякой переналадки может быть использовано для строповки изделий, диапазон размеров полости которых достаточно большой.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Грузозахватное устройство для изделий с полостью | 1979 |
|
SU1020353A1 |
ЗАХВАТНОЕ УСТРОЙСТВО | 1991 |
|
RU2031071C1 |
Грузозахватная траверса | 1978 |
|
SU765186A1 |
Захват для грузов с проушинами | 1990 |
|
SU1730002A1 |
Захватное устройство для грузовС цЕНТРАльНыМ ОТВЕРСТиЕМ | 1978 |
|
SU810598A1 |
Грузозахватное устройство | 1990 |
|
SU1736904A1 |
Захватное устройство для полых изделий с отверстием (его варианты) | 1982 |
|
SU1209569A1 |
Захватное устройство для штучных грузов | 1989 |
|
SU1765096A1 |
Захватное устройство для изделий с отверстием | 1984 |
|
SU1162730A1 |
Самоотцепляющееся захватное устройство | 1986 |
|
SU1381055A1 |
ЗАХВАТНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащее кинематически соединенные с несущим элементом распорные рычаги, пропущенную через несущий элемент вертикальную тягу с распорным элементом и петлей для навещивания на крюк грузоподъемного механизма соответственно на нижнем и верхнем концах, отличающееся тем, что, с целью повыщения надежности, распорный элемент представляет собой каретку, установленную в профилированных направляющих, выполненных на распорных рычагах, при этом тяга по всей длине выполнена с гнездами, в которых смонтированы подпружиненные фиксаторы для взаимодействия с несущим элементом. (Л 4 СО о 00
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Хенхен Р | |||
Грузозахватные приспособления | |||
М.-Л., 1933, с | |||
Способ запрессовки не выдержавших гидравлической пробы отливок | 1923 |
|
SU51A1 |
Способ размножения копий рисунков, текста и т.п. | 1921 |
|
SU89A1 |
Авторы
Даты
1983-10-23—Публикация
1981-06-25—Подача