Сырьевая смесь для производства керамзита Советский патент 1979 года по МПК C04B31/02 C04B31/20 

Описание патента на изобретение SU697456A1

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении керамзита. Известна сырьевая смесь для производства керамзита, включающая слабовспучивающееся глинистое сырье в количестве 65-95 вес,% и отход шлифо вания изделий из стали и железа 5-35 вес,%, содержащий в своем соетаве 5-15% органических веществ til. Однако керамзит, полученный из этой композиции, обладает водопоглощением (16-20%) и высок 1ш коэффициен том конструктивного качества (46-66) что является недостаточным для керам зита. Цель изобретения - снижение водопоглощения и повышение коэффициента конструктивного качества. Это достигается тем, что сырьевая смесь для производства керамзита, включакщая слабовспучивающееся глинистое сырье, органическую добавку и железосодержащий компонент, содержит в качестве железосодержащего компонента тонкоизмельченный порошок ферросплава при следующем соотношении компонентов, вес.%: Слабовспучивающееся глинистое сырье90,5-98,5 Органическая добавка0,5-1,5 Тонкоизмельченный порошок ферросплава1-8 . При этом в качестве порошка ферросплава она содержит ферросилиций фракции менее 0,315 мм. Введение в сырьевую смесь для производства керамзита в качестве минеральной добавки тонкоизмельченного порошка ферросплава, например ферросилиция, позволяет связать в железистые соединения свободный кремнезем, содержащийся как вредная примесь, в слабовспучивающихся глинистых породах за счет образования легкоплавких эвтектик и соединений переменного состава в области контакта глинистых минералов и добавки с участием закиси железа и окиси кальция. Закись железа, активно реагируя с другими окислами и образуя с ними ряд эвтектик, оказывает сильное флюсующее действие, способствуя образованию снсте-мы с оптимальными параметрами размягчения, при которых наиболее полно Происходит вспучивание глиномассы в пиропластическом состоянии. При этом наблюдается образование кристаллов муллита и шпинели. Порошок ферросплава, введенный в сырьевую смесь, дополнительно играет роль катализатора кристаллизации расплава, способствуя повы111ению прочности межпоровых перегородок гранулы керамзита в процессе его замедленного охлаждения в интервале температур 950 550°С. При более крупном гранулометричес ком составе тонкоизмельчеиного порош ка ферросплава происходит его неравн ,мерное распределение в сырьевой смеси, что влечет за собой менее интенсивное взаимодействие с расплавом и образоьание крупнопористой структуры керамзита. Это приводит к повышению его водопоглощения. Технологический процесс производства происходит следуюш,им образом. Минеральную добавку - тонкоизмель ченный порошок ферросплава, например ферросилиций, фракции менее 0,315 мм совместно с ранее измельченным слабовспучивающимся глинистым сырьем, вводят в смеситель, в который добавляют жидкую органическую добавку. Компоненты смеси тщательно увлажняют до фор /1овочной влаясности (20-22%) и перемешивают. Из полученной смеси формуют сы1эцовые гранулы. Возможно приготовление предлагаемой сырьевой смеси в глиноболтушке путем роспуска исходной глины с повышенной влажностью до жидкоподвиж ного состояния (шликера) и введения в него минеральной добавки. Тонкое измельчение сырья и тщательное усред нение компонентов смеси способствует повышению ее вспучиваемости. Таким образом, переработку массы и обжиг керамзита осуществляют по обычной технологической схеме как по пластическому, тгж и по шлицерному способам производства. Для получения керамзитового гравия подготавливают четыре смеси, представленные в табл. 1. Таблица Образцы всех составов подвергают те1Х4Оподготовке в электромуфеле при 300°С и последующему обжигу - вспучиванию при температуре 1170, 1200, 1220, . Охлаждение образцов проводят на воздухе. Результаты, полученные в лабораторных условиях и характеризующие эффективность введения в глину мичеральной добавки - тонкоизмельченного порошка ферросплава, например ферросилиция, фракции менее 0,315 мм приведены в табл. 2. .Таблица 2

Похожие патенты SU697456A1

название год авторы номер документа
Сырьевая смесь для производства легкого заполнителя 1978
  • Гурьянов Геннадий Иванович
  • Дизенгоф Геннадий Исаакович
  • Онацкий Степан Пантелеймонович
  • Зеленова Галина Алексеевна
SU775082A1
Сырьевая смесь для изготовления керамзита 1982
  • Сезонов Владимир Павлович
  • Богословский Сергей Владимирович
  • Землянский Владимир Никитич
  • Андреев Владимир Владимирович
  • Слепокуров Евгений Иванович
  • Андронова Людмила Николаевна
  • Гураль Лев Григорьевич
SU1065378A1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМЗИТА 1992
  • Агеев Ю.С.
  • Перфилов В.А.
  • Чекунова А.А.
  • Селезнева Н.И.
  • Пиунов Е.М.
RU2040499C1
Сырьевая смесь для изготовления легкого заполнителя 1978
  • Гиржель Абрам Миронович
  • Гальперн Эдуард Изидорович
SU779349A1
Сырьевая смесь для изготовления керамзитового гравия 1988
  • Жадинский Валентин Георгиевич
  • Левчук Раиса Семеновна
  • Шухатович Феликс Маркович
  • Кудревич Светлана Константиновна
SU1671633A1
Сырьевая смесь для производства керамзита 1977
  • Волчек Лев Лазаревич
  • Захаров Юрий Николаевич
  • Поспелов Иосиф Иванович
SU697457A1
Т gQECi-H^^-jHAfl 1973
  • Витель А. В. Жуков, В. В. Прохорчук, С. П. Арбитман, Е. М. Каленов, И. Я. Байвель И. С. Давидсон Государственный Научно Исследовательский Институт Строительных Материалов Изделий
SU386869A1
Сырьевая смесь для производства керамзита 1985
  • Грошев Игорь Александрович
  • Рухлин Николай Григорьевич
  • Башлыков Николай Федорович
  • Лысков Леонид Иванович
  • Худякова Татьяна Михайловна
  • Михайлова Валентина Ильинична
  • Павликова Ольга Юрьевна
  • Наумагамбетов Мурат Серикбаевич
SU1333665A1
Сырьевая смесь для изготовления керамзита 1978
  • Проскура Иосиф Филипович
  • Бахрак Эмма Дмитриевна
  • Алексеев Генрих Николаевич
  • Федоркин Сергей Иванович
  • Арав Рудольф Израйлевич
  • Мазеина Нина Яковлевна
SU682475A1
Способ приготовления смеси 1988
  • Тацки Людмила Николаевна
  • Глебов Михаил Павлович
  • Лохова Наталья Алексеевна
  • Забелин Сергей Александрович
  • Московцев Николай Георгиевич
SU1609767A1

Реферат патента 1979 года Сырьевая смесь для производства керамзита

Формула изобретения SU 697 456 A1

Органическая добавка

Тонкоизмельченный порошок ферроссплава,например ферросилиция фракции менее 0,315 -мм

Глинистое сырье

0,82

33

50

0,80

24 19 21

0,95 1,12

Органическая добавка1,0 12000,9042

Тонкоиэмельченный порошок ферросплава, например ферросилиция12200,92 фракции менее 0,315мм 4,5. 12401,00

Глинистое сырье 90,5 И800,20

Органическая добавка1,5 12000,9450

Тонкоизмельченный порошок ферросплава, например ферросилиция,12201,06 фракции менее 0,315 мм 8 1240 Опл.

Глинистое сырье 9311800,02

Органическая добавка1

Тонкоизмельченный порошок ферросплава, например

ферросилиция,

фракции менее 0,315 мм6 Как видно из таблицы, величины физико-технических характеристик, в том числе водопоглощения и ти при сжатии, значительно превышают те же величины у известной сырьевой смеси и составляют 30-35% для водо поглощения и 25-30% для прочности при сжатии. Оптимальное количество тонкоиз.мельченного порошка ферросилиция фракции менее 0,315 мм находится в пределах 6,0 вес.% и при дальнейшем увеличении ее количества наблюдается незначительное снижение водопоглощения. При максимальном содержании тон коизмельченного порошка ферросилиция в сырьевой смеси в количестве 8% (от массы сухой смеси) достигнуты более высокие прочностные показатели керамзитового гравия (однако при некоторсм увеличении насыпной объемной массы).

Продолжение табл.2

20

18 16 19

18

16 20

18

75

68

18 Формула изобретения 1. Сырьевая смесь для производства керамзита, включающая слабовспучивающееся глинистое сырье, органическую добавку и железосодержащий компонент, отличающаяся тем, что, с цепью снижения водопоглощения и увеличения коэффициента конструктивного качества, она содержит в качестве железосодержащего компонента тонкоизмельченный порошок ферросплава при следующем соотношении компонентов, вес.%: Слабовспучивающееся 90,5-98,5 глинистое сырье Органическая добав0,5-1 ,5 ка Тонкоизмельченный 1-8 порошок ферросплава

76974568

2. Смесь ПОП.1, отличаю гИсточники информации,

вд а я с. я тем, чт.о в качестве тонко-принятые во внимание при экспертизе измельченного порошка ферросапава1. Авторское свидетельство СССР

она содержит ферросилиций фракциипо заявке №2326013, кл. С 04 В 31/02,

менее 0,315 мм.1976.

SU 697 456 A1

Авторы

Землянский Владимир Никитич

Зеликин Самуил Исаакович

Вежнин Виктор Петрович

Даты

1979-11-15Публикация

1977-03-02Подача