Устройство для жидкостной обработки непрерывно движущейся одиночной нити Советский патент 1983 года по МПК D01D7/00 

2, Устройство по п. 1, отличающееся тем, что средство для регулировки скорости выборки ни-, тй выполнено в виде оптико-электрической сдгедяией системы, подключенной . к выбирающему механизму.

3. Устройство по пп, 1 и 2, о т личающееся тем, что выбирающий механизм дополнительно содержит инжектор с направит€1лем, установленн1:лй на выходе из трубки, при этом направитель имеет форму конуса.

4. Устройсттво ПОП.1, отлич.ающееся тем, что средство для подачи нити выполнено в виде инжектора, а укладчик нити - в виде насадки к инжеткору с винтовой расширяющейся спиралью.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ НЕПРЕРЫВНО ДВИЖУЩЕЙСЯ ОДИНОЧНОЙНИТИ, содержащее средство для подачи нити с укладчиком нити, установленную за ним У-образную труб ку, накопитель ни-гн, установленный внутри трубки по ее центральной оси, средство для подачи и отвода жидкости и выбирающий механизм, отличающееся .тем, что, с целью улучшения эксплуатационных свойств, увеличения времени обработки нити и повышения ее качества, оно снабжено средством для регулировки скорости выборки нити, установленным с внешней стороны трубки напротив накопителя нити, который выполнен в виде поплавка. Ш со СП 00

i

Изобретение относится к производству химических волокон и касается устрсйств накопления и обработки их в жидкостях.

Известно устройство, содержащее средство для подачи нити с укладчиком нити, установленную за ним У-образную трубку, накопитель нити, установленный внутри трубки по ее центральной оси, средство для подачи и отвода жидкости и выбирающий механизм flj .

Однако в известной конструкции ограничено время обработки нити оптимальными размерами У-образной трубки, не представляется возможным обработка при больших усадках (20% бои более), бтсутствует гермети- . зация трубки, играющая иногда определяющую роль при прнгменении токсичных и взрывоопасных жидкостей (например, акрилонитрила), нет возможности осуществлять регулировку реасима, оптимизацию времени обработки - отсюда низкое качество волокна.

Целью изобретения является улуч-. шениеэксплуатационных свойств, увеличение времени обработки нити и повышение ее качества.

Цель достигается тем, что в устройстве, содержащем средство для подачи нити, установленную за ним У-образную трубку, накопитель нити, установленный внутри трубки по ее цент.ральной оси, средство для подачи и отвода жидкости и выбирающий механизм, имеется еще и средство для регулировки скорости выборки нити, установленное с внешней стороны трубки напротив накопителя нити, который выполнен в виде поплавка. При этом средство для регулировки выборки нити выполнено в виде оптико-электрической следящей системы, подключенной к выбирающему механизму, который дополнительно снабжен инжектором с направителем, установленным на выходе из трубки, а направитель имеет форму конуса. Кроме того, средство для подачи нити выполнено в виде инжектора, а укладчик нити - в виде на

садки к инжектору с винтовой расширяющейся спиралью.

На чертеже изображено предлагаемое устройство, разрез. с Устройство содержит У-образную трубку 1, внутри которой размещен накопитель нити - поплавок 2. Ниже поплавка - коллектор 3 сдэедства .для подачи обрабатывающей жидкости. На вхо- де нити в У-образную трубку размещено средство для подачи нити в виде газового инжект ч ао 4 с укладчике нити - винтовым расширяющимся насащком 5, а на входе из трубки установлен выбирающий механизм, имею1чий ин5 жектор 6 с направителем 7, тянуидай ролик 8. Устройство содержит систему для регулировки скорости выборки нити в виде оптико-электричьеской системы 9 и ролик 10 с варирующим уст0 ройством числа оборотов тянущего ролика. Выход газа из трубки осуществляется через коллекторы 11 и 12.

Накопитель работает следующим образом.

5 Нить после формования огибает ролик 10 и подается инжектором: 4 к закручивающему газовую струю винтовому насадку 5 и раскладывающему тем нить, затем нить складируется

Q вокруг поплавка 2 в кольцевой щели, образованной стенкой У-образной т рубки и поплавком. Величина цилиндри-. ческой части поплавка до коллектора подачи жидкости определяет длину обрабатываемой нити. В месте максималь5 ного скопления нити перед началом ее транспортировки размещена оптико- электрическая следящая система, осуществляющая автоматическое регулирование илборки нити роликом 8. Работа

0 системы 9 основана на том, что подготовленный в оптическом устройстве световой луч через прозрачную стенку У-образной трубки попгшает на нить и отражается от зеркальной поверхно5 сти поплавка.

Разница величины отраженного сигнала в момент, когда в У-образной трубке нет нити или ее не достаточно, и в момен.т, когда она есть или ее в

избытке, является импульсом, который дает команду увеличить или уменьшить через варирующее устройство число оборотов ролика. Далее нить, опускаясь, попадает в струю движущейся жидкости..Скорость движения жидкости меньше, чем скорость выборки нити. Движение жидкости обеспечивает транспортировку складированной нити без перепутывания, уменьшает трение нити при переходе ее через колено У-образной трубки, а также необходимо при заправке. На выходе нить из У-образной трубки проходат через газовый инжектор 6 с направителем конической форкы 7, где создается торможение на выходе нити, ликвидируются петли и слипание нити.

Таким образом, процесс обработки одиночной движущейся нити проходит в герметичном сосуде, нить находится в свободном состоянии и усадка не влияет на обработку и характер выборки нити, накопитель обеспечивает обработку большого количества, нити. Он достаточно прост и компактен, ест возможность регулировки времени,о&- работки.

Предлагаемая конструкция позволяет сущсгственно сократить стоимость аппаратуры для жидкостной обработки нити, уменьшить металлоемкость; со-кратить площади, занимаемые аппаратурой; уменьшить расход обрабатывающих жидкостей.