Устройство для жидкостной обработки ленточного материала Советский патент 1979 года по МПК D06B3/20 

1

Изобретение относится к области текстильной промышленности и может быть использовано при заварке, крашении, промывке, отбелке и тему подобной жидкостной обработке различных тканей.

Известно устройство для жидкостной обработки ленточного материала, содержащее U-обраэную шахту для размещения материала,направлякщие ролики, последовательно расположенные по ходу дв ижения материала, укладчик материала, смонтированный на входе в шахту, и установленные на выходе из шахты расправитель и на- . правитель материала 1.

Недостатком устройства является низкое качество обработки из-за кратковременного пребывания материала в рабочем растворе, а также из-за быстрого загрязнения красителями и волокнами деталей устройства, что осложняет очистку оборудования при переходе на другой краситель, кроме того, при эксплуатации устройства при пластическом состоянии или в процессе перехода в пластическое состояние обрабатываемый ленточный материал подвергается большой вытяжке в длину и деформируется.

Целью изобретения является повышение качества жидкостной обработки ленточного материала.

Указанная цель достигается тем, что устройство имеет средство для подачи материала, установленное над укладчикс л, и камеру отсоса, распо0ложенную за и-образной шахтой по ходу движения материала, при этом боковая стенка шахты имеет перфорацию, посредством которой камера отсоса сообщается с шахтой, а укладчик ма5териала выполнен в виде плос остного лотка с загнутыми боковыми сторонами, установленного одним концом на оси с возможностью колебания,причем выходной патрубок системы отсоса

0 расположен над лотком. Креме того, средство для подачи материала содержит ведущий и ведомый полые шлицевые валы, выступы и впадины которых имеют криволинейную форму, при этом ве5домый вал посредством рычагов, закрепленных на его цапфах, шарнирно .смонтирован на опоре/ а рычаги имеют фиксаторы. Устройство также может иметь средство для колебания лотка и

перфорированную пластину, закрепленную в шахте с возможностью контактирования с перфорированной стенкой, при этом высота пластины меньше высоты стенки шахты, а последняя установлена с возможностью вертикального перемещения и имеет перфорацию в средней части на участке, ширина которого соответствует ширине обрабатываемого материала, а в верхней части превышает ее,

Расправитель материала также может состоять из двух винтовых ширителей, расположенных с противоположных сторон материала.

На фиг, 1 показано устройство для жидкостной обработки ленточного материала (в разрезе); на фиг, 2 средство для подачи материала на фиг, 3 - вид по стрелке А фиг, 1, перфорированная пластина; на фиг, 4 - вид по стрелке Б фиг, 1,вертикальная стенка шахты.

Устройство для жидкостной обработки ленточного материала содержит и-образную шахту 1 для размещения материала 2, в шахте. 1 смонтирована вертикальная разделительная пластина 3 с закрепленным нижним концом, образующим с дном шахты 1 проход для рабочего раствора и обрабатываемого материала, а также вертикальная стенка 4 (фиг, 1, 4) , образующая две полости: полость 5 для вылежки материала и полость 6 для с.бора рабочего раствора, причем стенка 4 установлена с возможностью перемещения и имеет перфорацию в средней части на участке, ширина которого соответствует ширине обрабатываемого материала, а в верхней части превышает ее, В шахте 1 также установлена контактирующая со стенкой 4 перфорированная пластина 7 (фиг, 1 и 3), высота которой меньше высоты стенки 4,

Устройство имеет укладчик материала, смонтированный в виде плоскостного лотка 8 с загнутыми боковыми сторонами, лоток установлен одним концом на оси 9 с возможностью колебания посредстве средства дли колег бания (на чертеже не показано), Имеетсй также средство для подачи материала 2 (фиг, 20/ установленное над лотксад 8 и выполненное в виде ведущего 10 и ведомого 11 шлицевых валов, вйступы и впадины которых имеют крив линейную форму, причем ведомый вал 11 посредством рычагов 12 закреплен на его цапфах, шарнирно смонтированлых на опоре, а рычаги 12 имеют фиксаторы 13,,

Для подачи рабочего раствора име ется труба 14, фильтр 15; обрабаты ваемый материал контактирует с направляющими роликами 16 и 17, имеется расправитель материала, который .состоит из двух винтовых ширителей/

18 и 19, расположенных с противоположных сторон материала, при этом нижний ширитель 18 установлен с возможностью перемещения относительно верхнего 19 на подвижных опорах (на 5 чертеже не показаны), которые могут быть жестко зафиксированы в любом промежуточном или крайнем положениях и.могут вращаться со скоростью в 25 раз большей, чем скорость вращения

Q верхнего ширителя.

Устройство имеет направитель 20. Для отмывки устройства и его деталей от красителя и волокон в верхней части шахты 1 по ее периметру смонтирос вана труба 21 с отверстиями 22, а для уменьшения испарений шахта 1 сверху закрыта съемной крышкой 23, под шахтой помещен насос 24 и труба . 25 для слива рабочего раствора,

Q Устройство для жидкостной обработки ленточного материала работает следующим образом: ленточный материал 2, подлежащий жидкостной обработке, заправляют между шлицевыми валами 10 и 11 средства для подачи материала, для

чего верхний вал 11 поднимают на рычагах 12, а после заправки материала опускают так, чтобы его выступы вошли. во впадины нижнего вала 10, Далее материал попадает на лоток 8 ;

0 укладчика и смывается с него поступающим через фильтр 15 рабочим раствором в первую полость 5 шахты 1, где укладывается в несколько слоев и длительно выдерживается в рабочем

5 растворе, причем время выдержки материала определяется скоростью по дачи его через шлицевые валы 10 и 11, скоростью выборки материала из; шахты 1 и количеством материала, загруженного в полость 5,

Огибая нижний закругленный конец разделительной пластины 3, материал потоком рабочего раствора распрямляется, выравнивается и прижимается к

5 перфорированной пластине 7 и вертикальной стенке 4 шахты 1, после чего попадает на нижний ширитель 18, затем на верхний 19/ оттуда идет на направитель 20 и на направляющий

0 ролик 17, после чего попадает на дальнейшую обработку при опущенной вниз до упора вертикальной стенке 4, когда ее отверстия и отверстия перфорированной пластины 7 совпадас ют, рабочий раствор, попадая в полость 5 по трубе 14, вместе с обрабатываемым материалом 2 попадает в проход между разделительной Пластиной 3 и дном шахты 1, материал, прижатый к пластине 7 и стенке 4, расправляется и выравнивается, чтобы перекрыть все отверстия,-через которые может течь раствор из полости 5 в полость б, то есть постоянно перекрьшает все отверстия вертикальной части перфорированной площади

стенки 4, что и обеспечивает расправление материала 2 для подачи его в таком виде в нужного направлении.

В случае образования складки на материале или его перекосе некоторые отверстия перфорированной пластины 7 останутся открытыми и в них устремится рабочий раствор, увлекая .за собой близлежащие слои материала, т.ем самым расправляя и выравнивая его до полного перекрытия отверстий вертикальной стенки 4.

Для полного слива рабочего раствора из шахты 1 стенку 4 необходимо поднять вверх на высоту перфорированной пластины 7, при этом открываются отверстия пластины 7, перекрытые до этого боковыми неперфорированнтш частями.

Насос 24 постепенно подает рабочий раствор через трубу 14 и фильтр 15 на лоток 8 последующего устройства и создает уровень рабочего раствора в полостях 5 и 6, необходш 1ый для работы.

При необходимости перехода с одного вида или класса красителя на другой, а также при переходе с одной операции на другую устройство и его детали тщательно отмываются водой или моющим раствором, подаваемым пбД давлением в трубу 21 и вытекающим из нее через отверстия 22.

Наличие средства для подачи материала, перфорированной боковой стенки шахты, выполнений укладчика материала в виде плоскостного лотка,установленного с возможностью колебания, а также наличие перфорированной пластины, закрепленной в шахте, способствует повышению качества жидкостной обработки ленточного материала , а также повышает производительность устройства. , .

Формула изобретения

Устройство для жидкостной обработки ленточного материала, содержащее, и-образную шахту дляразмещения материала, направляющие ролики, последовательно расположенные по ходу движения материала, укладчик материала, смонтированный на входе в шахту, и установленные на выходе из шахты направитель и расправитель материала, отличающеес я тем, что, с целью повышения качества обработки, оно имеет средство для подачи материала, установленное над укладчиком, и камеру отсоса, расположенную за и-образной шахтой по ходу движения материала, при этом боковая стенка шахты имеет перфорацию,

0 посредством которой камера отсоса сообщается с шахтой, а укладчик материала выполнен в виде плоскостного лотка с загнутыми боковыми сторонами, установленного одним концом на

5 оси с возможностью колебания, причем выходной патрубЬк системы отсоса расположен над лотком.

2.Устройство по п. 1, о-т л и чающееся .тем, что средство для подачи материала содержит веду0щий и ведомый полые шлицевые валы, выступы и впадины которых имеют криволинейную форму, при этом ведомый вал посредством рычагов,. закрепленных на его цапфах, шарнирно смонтирован на опоре, а рычаги имеют фиксаторы.

3.Устройство по п. 1, отличающеес я тем, что оно имеет средство для колебания плоскостного

0 лотка.

4.Устройство по п. 1,отлич а ю щ е е .с я тет«1, что оно имеет перфорированную пластину, закреплен.ную в шахте с возможностью контактирования с перфорированной стенкой, при этом высота пластины меньше высоты стенки, а последняя установлена с возможностью вертикального перемещения и имеет перфорацию в средней

0 части на участке, ширина которого соответствует ширине обрабатываемого материала, а в верхней части превышает ее .

5.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что расправитель материала состоит из двух винтовых ширителей, расположенных с противоположных сторон материала.

Приоритет по п. 4 - 31.01.77, QИсточники лнформации,

принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 244287, кл. 1)06 В 3/20, 1968.