В известных приспособлениях для вставления конических роликов в сепараторы радиально-упорных роликоиодшинников ориентирование роликов малым диаметром вниз осуществляется при загрузке питательной трубки вручную; установка их в гнезда сепараторов не гарантироваиа.
Описываемое нриспособлеиие свободно от указанных недостатков и отличается тем, что в нем имеется распределительиая головка, снабженная прямоугольными пазами (в количестве, равном числу устанавливаемых в сепаратор роликов), ограниченными по периферии подпружиненными упорными заслонками, имеющими на сторонах, обращенных к пазам, выступы, образующие с верх-, ними торцовыми ребрами внутренних граней иазов оноры для поворота па них роликов малым диаметром вниз; в заряжающей головке приспособления применепы качающиеся рычаги, сочлененные с подпружиненными шайбами для принудительной установки роликов в гнезда сепаратора.
На фиг. 1 изображен общий вид приспособления; на фиг. 2 - разрез АБВГ на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез по ДД па фиг. 1; на фиг. 4 - распределительная и заряжающая головка; на фиг. 5 - сечение /С/С на фиг. 4; на фиг. 6 а, б, в, г, д-последовательное положение элементов распределительной и заряжаюи;ей головок во время установки роликов в сепаратор.
На стойке 1 монтирован бункер 2 для з.агрузки навалом роликов, приводимый во вращение двигателем (на чертеже не ноказан). Стойка / установлена на станине 3, внутри которой расиоложен редуктор 4, приводящий в движение распределптельный вал 5 с размещенными на нем кулачкамп 6 и 7, взаимодействующими с подпружиненным рычагом 8 и скалкой 9 соответственно.
Свободный конец рычага 8 снабжен толкателем 10, взаимодействующим со штоком //, несущим заряжающую головку 12, перемещающуюся возвратно-попоступательно под воздействием
рычага 8 в вертикальной плоскости. Рычаг 6 спрофилирован таким образом, что в крайнем нпжпем положении заряжаюп;ей головки 12 рычаг 8 некоторое время, достаточное для съема сепаратора с установленными в нем роликами и установки следующего сепаратора, остается неподвижным. В верхнем положении заряжаюпдая головка 12 взаимодействует с элементами распределительной головки 13, из которой по питательным трубкам М поступают ролики в головку J2. В распределительную головку 13 ролики из бункера поступают по питательной трубке J5.
Приспособление снабжено несколькими комплектами распределительных и заряжающих головок для различных типов сепараторов с целью быстрой переиаладки приспособления.
Распределительная головка 13 посредством кронштейна 16 укреплена на втз-лке 17, размещенной на стойке 1. В распределительной головке размещены два диска 18 и 19, образующие кольцеобразную камеру, в которую введен нижний конец питательной трубки 15, плавно изогнутой до горизонтального положения. Для облегчения скольжения роликов нижняя плоскость диска 18 выполнена конусообразной. Диск 18 посредством щпильки 19 неподвижно сочленен со штангой 20.
При перемещении штанги 20 вверх диски поднимаются и ролики скатываются в пазы 21, ограниченные но периферии подпружиненными упорными заслонками 22, имеющими на сторонах, обращенных к пазам, выступы. Ролики, попадая в пазы, провисают малым диаметром впиз, поворачиваясь на выступах заслонок 22 и верхних торцовых ребрах внутренних граней пазов. Пазы выполпены прямоугольной формы с переходом в цилиндрические отверстия, сочленяемые с питательными трубками 14. Для пропуска повисщих роликов в питательные трубки, заслонки 22 должны быть отведены, что достигается смещением верхнего колпака 23 распределительной головки, снабженного выступом 24, воздействующим на упорные винты 25 заслонок 22. Верхний колпак 23 с помощью кронштейна 26 сочленен со скалкой 9. Ограничение числа роликов, поступающих в распределительную головку, осуществляется упором 27.
Заряжающая головка, размещающаяся на верхнем основании штока 11, снабжена веерообразно расположенными плоскими рычагами 28 (число которых соответствует числу устанавливаемых в сепаратор роликов), качающимися вокруг осей 29 и взаимодействующих с подпружипенной шайбой 30, неподвижно монтированной на пальце 31, взаимодействующем при подъеме заряжающей головки кверху с пижпим торцом штанги 20.
В промежутке между рычагами 28 расположены три щпильки 32, предназначенные для выталкивания сепаратора с ycTaiioBленными в его пазах роликами.
Работа приспособления происходит в следующей последовательности.
В исходном положенпи заряжающая головка 12 находится в нижнем положении, шпильки 32 выступают под ней и на них устанавливается сепаратор вручную. При подъеме заряжающей головки 12 вверх, шпильки 32 под действием собственного веса и веса сепаратора опускаются, и сепаратор попадает в гнездо. Дальнейщий подъем заряжающей головки 12 приводит в соприкосновение палец 3 и щтангу 20, при этом шайба 30 опускается и сводит рычаги 28 к цептру до упора. Дальнейшее перемещение шайбы 30 становится невозможным и штанга 20 начинает перемещаться вместе с заряжающей головкой кверху, что приводит к подъему дисков 18 и 19, из кольцевой камеры которых выкатываются ролики и попадают в пазы, где провисают малым диаметром вниз. В это время скалка 9 онускается и надвигает на распределительную
головку колпак 23, воздействующим своим выступом 24 на упорные винты 25 заслонок 22, благодаря чему заслонки 22 отклоняются и провисшие ролики по питательпым трубкам 14 направляются в заряжаюш,ую головку и устанавливаются против гнезд сепаратора, после чего начинается опускание заряжающей головки, в процессе которого штанга 20 и связанные с ней диски 18 и 19, устанавливаются в позицию приема роликов из питательной трубки 15, а после нарушения контакта штанги 20 с кольцом 21, шайба 30 под действием пружины поднимается, отводя рычаги 28 от центра, устанавливающие ролики в гнезда сепаратора. Дальнейшее опускание заряжающей головки после касания шпилек 32 с неподвижными элементами приспособления обеспечивает выталкивание сепаратора и цикл повторяется снова.
Предмет изобретения
1. Приспособление для вставления конических роликов в сепаратор радиально-упорпых конических роликоподшипников с ручной установкой и съемом сепараторов, состоящее из загрузочного
бункера для роликов, нескольких распределительных головок на различные типы сепараторов, сочленяемых одной нитательной трубкой с бункером, снабженных питательными трубками для сообщения с заряжающими головками в позиции загрузки, отличающееся тем, что, с целью ориентирования роликов малым диаметром вниз перед поступлением их из распределительной головки в питательные , раснределительная головка снабжена прямоугольными пазами (в количестве, равном числу устанавливаемых в сепаратор роликов), ограниченными по периферии подпружиненными упорными заслонками, имеющими на сторонах, обращенных к пазам, выступы, образующие с верхпими торцовыми ребрами внутренних граней пазов опоры для поворота на них роликов.
2. ПриспособоТение по п. 1, отличающееся тем, что, с целью обеспечения принудительной установки роликов в гнезда сепаратора, в заряжающей головке применены качающиеся рычаги, сочлененные с подпружиненной шайбой.
Лг 105061
/5
4
Фиг. 1
Разрез по Я5ВГ
.Ко 105061
Фиг. 2
№ 105061
Y
Фиг. 4
Фиг. 5
J4io 105061.
- 9 Фиг. .6 а
урар
Л 105061
- 10 - Фиг. 6 б
До 105061
- 11
Фиг. 6 в
№ 105061
- 12 - Фиг. 6 г
