Машина для сварки трением Советский патент 1984 года по МПК B23K20/12 

Изобретение относится к сварке, а именно к устройствам для сварки трением.

Известно устройство для сварки трением, содержащее станину, на которой смонтирован кривошипно-шатунвый механизм для создания относительного перемещения торцов сваривамых деталей по сфере, силовой цилиндр для создания осевого давления зажимные устройства для свариваемых деталей 1 J.

Однако устройство сложно конструктивно и не нашло практического применения.

Известна машина для сварки трением, содержащая электромагнитный привод осевого давления и относителного перемещения свариваемых деталей, зажимные устройства, одно из которых установлено на корпусе-магнитопрюводе, а другое - на якоре электромагнитного привода 23.

Однако ограниченные технологические возможности позволяют сваривать только детали ограниченной длины. Устройство, например, не может быть использовано при сварке трубопроводов или длинномерных арматурных стержней.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей машины путем обеспечения сварки длинномерных деталей.

Поставленная цель достигается тем, что в машине для сварки трением, содержащей электромагнитный привод осевого давления и относительного перемещения свариваемых деталей и два зажимных устройства, одно из которых установлено на корпу се-магнитопроводе электромагнита, а другое - на якоре электромагнитного привода, якорь установлен с возможностью упругих крутильных колебаний и снабжен установленными на нем магнитами, а корпус-магнитопровод снабжен магнитами с угловым смещением относительно магнитов якоря,

rfa фиг-, 1 показана общая конструктя1вная схема машины на фиг. 2 вид А на фиг. 1.

Машина состоит из корпуса-магнитопровода 1 с обмотками 2 и 3 и якорем 4, установленным относительно корпуса-магнитопровода 1 с возможностью упругих крутильных колебаний. Обмотка 2 подключена при помощи тумблера Т к цепи постоянного тока, а обмотка 3 при помощи тумблера Тл к цепи переменного тока. Крутильные колебания осуществляются пр помощи упругих стержней 5. Осевая центровка обеспечивается роликами 6 которые являются одновременно напраляющими при осевом перемещении якоря 4. На fcopnyce-магнитопроводе 1 и якоре 4 закреплены магниты 1 тл Ъ,

смещенные друг относительно друга на угол 0. Зажимное устройство 9 для неподвижной детали 10 смонтировано на корпусе-магнитопроводе 1. Зажимное устройство 11 для подвиж5 ной детали 12 закреплено на якоре 4. Возврат якоря 4 в исходное положение осуществляется вручную до упора 13.

Устройство работает следующим 0 образом.

После установки свариваемых деталей 10 и 12 в зажимных устройствах 9 и 11 включается тумблер Т. Обмотка 2 подключается к источнику

постоянного тока. Якорь 4 притягивается к корпусу-магнитопроводу 1, создавая давление в сварочном стыке. Кроме того, якорь 4 поворачивается на угол -062 / так как при прохождении магнитного потока через

0 матниты 7 и 8 возникает тангенциальная сила, действующая на якорь 4. Якорь 4 стремится занять положение, при котором магнитное сопротивление минимальное. Ее уравновешивает сила,

5 действующая на якорь 4 со стороны упругих стержней 5. При включении тумблера Т2 к источнику переменного тока на постоянный магнитный поток, создаваемый обмоткой 2 накладывается

0 переменный магнитный поток, создаваемый обмоткой 3. При- сложении магнитных потоков якорь 4 поворачивается на угол oCj , который больше, чем угол / э при вычитании маг5 нитных потоков якорь поворачивается на угол оС , который меньше угла Происходит колебание якоря 4 с амплитудой А ci-т, - d-.. Сварочный стык разогревается, происходит осадка свариваемых деталей.

Якорь 4 при этом перемещается влево. С целью снижения энергозатрат на крутильные колебания якоря 4 целесообразно частоту переменного тока подбирать с помощью, например,

5 генератора частоты, равной частоте собственных крутильных колебаний якоря 4. Частоту собственных крутильных колебаний якоря 4 можно подсчитать, пользуясь формулами из

0 теории колебаний.

По истечении времени разогрева тумблер Т2 отключают. За счет трения в стыке колебания прекращаются. Осуществляется проковка. Тумблер Т

5 отключается. Свариваемые детали

10 и 12 освобождают из зажимных устройств 9 и 11.

При таком конструктивном исполнении свариваемая деталь совершает крутильные колебания относительно неподвижно закрепленной детали, поэтому на машине может быть осуществлена сварка труб, арматурных стержней и других длинномерных деталей .

Вид

,1

13

МАШИНА ДЛЯ СВАРКИ ТРЕНИЕМ, содержащая электромагнитный привод осевого давления и относительного перемещения свариваемых деталей и два зажимных устройства, одно из которых установлено на корпусе-магнитопроводе, а другое - на якоре электромагнитного привода, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения сварки длинномерных деталей , якорь установлен с возможностью упругих крутильных колебаний и снабжен установленными на нем магнитами, а корпус-магнитопровод снабжен магнитами с угловым смещением относительно магнитов яко-jg ря.