Способ регулирования процесса помола в барабанной мельнице Советский патент 1986 года по МПК B02C25/00 

(Л

с

Способ предназначен для управления процессом помола материала в барабанной мельнице и может быть использован в цементной, химической, горнообогатительной отраслях промьппленности, а также везде, где применяются трубные мельницы.

Известен способ измельчения цементных материалов, заключающийся в изменении расхода материала, подаваемого в зависимости от регулируемых параметров мельницы.

Недостатком этого способа являетс недостаточно высокая точность регулирования процесса помола.

Наиболее близким по своей технической сущности и достигаемому эффекту является способ регулирования процесса помола в барабанной мельнице, заключающийся в пульсирующей подаче материала и транспортирующего агента.

Недостатком ука.занного способа является то, что он не устраняет отрицательного влияния на работу мельницы таких важных факторов, как обратный поток, застойные зоны, приводящих к снижению эффективности процесса помола и качества продукта.

С целью повышения эффективности работы мельницы при реализации способа регулирования процесса помола в барабанной мельнице,включающего пульсирующую подачу материала и транспортирующего агента, определяют зависимость зернового состава измельченного продукта от формы, периода и амплитуды пульсирующей подачи материала и транспортирующего агента, а оптимальные форму и значения амплитуды и периода импульсов выбирают при достижении максимальной однородности зернового состава продукта измельчения..

Известно, что в мельнице существуют разного рода неравномерности движения измельчаемого материала,, в связи с чем возникают значительны колебания выходного параметра процесса - качества измельчаемого материала. Пульсирующее движение материала способствует интенсификации процесса измельчения за счет устранения застойных зон, байпасных и обратных потоков. Пульсирующее движение газа - транспортирующего агента - повышает эффективность аспирации каждой камеры за счет просасывания основного потока газа через массу размалываемого материала. Пульсация потоков способствует выравниванию и стабилизации процесса измельчения и повьппению однородности зернового состава продукта помола. Дня осуществления способа проводят предварительные исследования на мельнице, в ходе которых определяют зерновой состав и показатели дисперсности измельченного продукта при изменении амплитуды и периода подачи материала и транспортирующего агента. Максимальной однородности

зернового состава продукта измельчения при заданной его дисперсности соответствуют оптимальные характеристики пульсирующей подачи материал и транспортирующего агента.

Пример. Необходимо повысить эффективность помола портландцемента на мельнице размерами 2,2«13,О м производительностью 15 т/ч и тонкости помола ,2%.

Определяем зерновой состав цемента при следующих режимах пульсации:

Амплитуда пульсации составляет 20% от номинальной производительности (12-18 т/ч), а период пульсации - 24 мин. При этих условиях работы остаток на сите 008 составляет 5,1%, а среднеквадратичное отклонение дисперсности материала ±1,32%.

Амплитуда пульсации составляет 20% от номинальной производительности мельницы, а период - 12 мин. Тонкость помола материала в этом режиме составляет (остаток на сите

008) - 2,4%, а среднеквадратичное отклонение - .

В течение 12 мин подается 125% материала (18,75 т/ч), в течение 3 мин материал не подают. Остаток

на сите 0008 при этом режим составляет 3,8%, а среднеквадратичное отклонение - to,69%.

Если нужна повышенная однородность измельчаемого материала то должен быть реализован режим 3, а если повышенная тонкость помола режим 2.

Режимы 1 и 2 отличаются периодом пульсирующей подачи материала (24 и 12 мин). Режим 3 отличается от режимов 1 и 2 как аплитудой (в режимах 1 и 2 амплитуда пульсаций составляет i20% - т.е. 40% в сумме, а в ре3жиме 3 амплитуда составляет 125%), .так и формой пульсирующей подачи м териала (в режиме 1 и 2 минимальное - 12 т/ч, и максимальное 18 т/ч, количество материала подается в течение одного и того же вр мени - 12:12 мин и 6:6 мин соответ ственно, т.е. в отношении 1:1. В режиме 3 отношение времени подачи материала к времени неподачи соста ляет 12:3 мин, т.е. 4:1). Определяем зерновой состав цементов при следующих режимах пульса ции воздуха (транспортирующего агента). Производительность мельницы составляет 15 т/ч, остаток на сите 008 -6,67,. Разрежение в мельнице составля/ет 30 мм вод.ст. в течение 10 мин и 12 мм вод.ст. и составляет 22 мм вод.ст. . При этих условиях работы остаток на сите 008 составля -ет 6,4%, а среднеквадратичное отклонение дисперсности материала ±1,01%. 74 Разрежение в мельнице изменяется от 28 до 16 мм вод.ст. с периодом 20 мин. Остаток на сите 008 в этом случае составляет 6,9%, а среднеквадратичное отклонение - 1,22%. Разрежение в мельнице изменяется от 28 до 16 мм вод.ст. с периодом 4 мин. Тонкость помола материала в этом режиме составляет 6,0%, а среднеквадратичное отклонение - ±0,34%. Режимы 2 и 3 отличаются периодом пульсирующей подачи воздуха (20 и 4 мин), а режим 1 отличается от -режимов 2 и 3 как амплитудой пульсаций (30-12 мм вод.ст. и 2816 мм вод.ст. соответственно, так и формой (соотношение времени пульсации в режиме 1 равно 10:5 мин, т.е. 2:1, а в режимах 2 и 3 - 10:10 мин и 2:2 мин, т.е. 1:1).Наилучшим является режим 3, который обеспечивает повышенную тонкость и однородность измельчаемого материала. Способ измельчения позволяет повысить эффективность работы мельницы.

СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ПОМОЛА В БАРАБАННОЙ МЕЛЬНИЦЕ,состоящий в пульсирующей подаче материала и транспортирующего агента, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности работы мельницы, определяют зависимость зернового- состава измельченного продукта от формы, периода и амплитуды пульсирукяцей подачи материала и транспортирующего агента, а оптимальные форму и значения амплитуды и периода импульсов выбирают при достижении максимальной однородности зернового состава продукта измельчения.