Способ измельчения в барабанной мельнице Советский патент 1986 года по МПК B02C19/00 

Изобретение относится к способам правления помола материагов в баабаннь1х мельницах и может .быть исользовано в цементной, химической, орнообогатительной отрасли промышенности, а также везде, где примеяются бдрабанные мельницы.

Известен способ измельчения цеентных материалов, включающий изенение расхода материала, подаваеого в зависимости от регулирующих параметров мельницы.

Недостатком известного способа вляется невысокая точность степени регулирования процесса помола.

Наиболее близким по своей технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является способ измельчения в барабанной мельнице, включающий ввод материала и транспортирующего агента.

Недостатком этого способа является то, что он не устраняет отрицательного влияния на движение материала таких факторов как застойные зоны, обратные и байпасные потоки, которые возникают особенно часто в мельницах большой производительное-ти, что приводит к снижению эффективности процесса помола. I

Цель изобретения - повышение качества измельчения.

Достигается это тем, что в способе измельчения в барабанной мельнице, включающем ввод материала и транспортирующего агента,ввод материала и транспортирующего агента осуществляют дискретно с периодом времени, равным 0,4-1,3 отношения объема материала и транспортирующего агента в зоне измельчения- к их соответствующим объемным расходам, и амплитудой, равной 0,07-0,4 от их номинального значения.

Транспортирующими агентами в случае сухого способа помола является воздух, а в случае мокрого - вода. Сущность способа заключается в следующем. Так как образование застойных зон, обратных и байпасных потоков зависит от величины питания мельниц и расхода транспортирующих агентов, установлено, что появление указанных отрицательных явлений структуры потоков происходит постепенно. Застойные зоны, обра-г-ные и байпасные потоки, которые могут возникнуть при производительности

мельницы и расходах транспортирующего агента, близких к номинальным, постепенно достигают своей максимальной величины. Для ликвидации этого явления осуществляют пульсирующую подачу материала в мельницу с периодом времени, равным 0,41,3 отношения объема материала в зоне измельчения к объемному расходу материала, и с амплитудой, равной 0,07-0,4 от номинальной производительности мельницы. Пульсирующую подачу транспортирующего агента осуществляют с периодом времени, равным 0,4-1,3 отношения объема тран5спортирующего агента в зоне измельчения к его объемному расходу в этой зоне, и с амплитудой, равной 0,070,4 от его номинального расхода.

0

Выбор амплитуды пульсаций питания мельницы материалом и расхода транспортирующего агента в пределах 0,07-0,4 от номинальной величины определяется тем, что предел 0,07

5 является минимальным, при котором наблюдаются импульсные явления. При амплитуде пульсаций питания большой 0,4 от номинального значения может произойти завал мельницы. Измене0ние расхода транспортирующего агента на величину, большую 0,4 от номинального, сопровождается нарушением допустимых санитарных норм и ухудшением качества измельчения. Уменьшение расхода транспортирующе5го агента в 0,4 раза приводит к замазыванию мельнии;ы.

Выбор периода пульсаций входной производительности и транспортирующего агента, равного 0,4-1,3 отно40шения объема материала и транспортирующего агента и их соответствующим объемным расходам, обусловлен тем, что ниже нижнего предела длительности не удается интенсифициро45вать процесс на отдельном участке мельницы, кроме того, при этом в.озможен ненормальньй режим работы обо. рудования, управляющего расходом ,Q материала и транспортирующего агента. Верхний предел взят с тем расчетом, что значения фактической величины отношения объема материала и . транспортирующего агента к их объемному расходу может отличаться от

55

расчетной в 1,3 раза.

В качестве примера.реализации способа рассмотрим необходимость

3

повышения эффективности помола портландцемента на мельнице 2,2 МЗ му производительностью 13 т/ч, тонкостью помола с остатком на сите 0,08, равным 5,1%, Транспортирующим агентом в данном случае является воздух. Для этого необходимо определить параметры пульсаций питания и расхода транспортирукяцего агента, т.е. периоды пульсаций и их амплитуды. Величины отношения объема материала и транспортирующего агента к их объемному расходу определяются методом радиоактивных индикаторов или расчетньм путем. Для указанной

223764

мельницы эти величины соответственно равны мин и с. После этого проводят испытания, выбрав длительность импульсов питания 12 мин 5 (0,5Т1), воздуха 60 с (0,8Т2). Амплитуды пульсаций обоих агентов приняты 0,2 от их номинальной величины .при сохранении номинального расхода. В процессе испытаний отбирают JO пробы цемента для определения его дисперсности.

Результаты испытаний показали повьшение тонкости помола с 5,1% до 15 3,8% остатка на сите 0,08.

СГОШБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ В БАРА,БАННОЙ МЕЛЬНИЦЕ, включающий ввод материала и транспортирующего агента, отличающий.с я тем, что, с целью повышения качества измельчения, ввод материала и транспортирующего агента осуществляют дискретно с периодом времени, равным 0,4-1,3 отношения объема материала и транспортирующего агента в зоне измельчения к их соответствующим объемным расходам, и амплитудой, равной 0,07-0,4 от их номинального значения. СУ)