Способ управления процессом помола в барабанной мельнице Советский патент 1986 года по МПК B02C25/00 

О

30 1Ю 50Нин

20 (Риг.1

Изобретение предназначено для управления процессом помола материала в трубных мельницах и может быть использовано в цементной, химической горнообогатительной отрасли промышленности, а также везде, где имеются барабанные мельницы.

Известен способ управления процессом помола, включающий изменение расхода материала в зависимости от измерения регулируемых параметров мельницы.

Недостатком указанного способа является то, что в нем не обеспечивается энергетический контроль эффективности работы мелняцей загрузки, что не позволяет интенсифицировать работу мелющих тел.

Наиболее близким по своей технической сущности является способ управления процессом помола в барабанной мельнице, включающий задание периода и амплитуды пульсирующего ввода шихты и транспортирующего агента.

Недостатком указанного способа является то, что в нем не определяется критерий, по которому нужно выбирать амплитуду и период пульсаций материала, что затрудняет практическую реализацию способа измельчения .

Цель изобретения - повышение точности управления.

Это .достигается тем, что в способе управления процессом помола в барабанной мельнице, включающем задание периода и амплитуды пульсирующего ввода шихты и транспортирующего агента, измеряют максимальное и установившееся рабочее значения потребляемой мощности в процессе подачи номинального расхода шихты в предварительно выраб.отанную от материала мельницу, а заданные значения периода и амплитуды пульсирующего ввода шихты и транспортирующего агента определяют по достижению минимальной разности максимального и установившегося рабочего значений потребляемой мощности.

Транспортирующими агентами в случае сухого способа помола является воздух,- а в случае мокрого - вода.

Способ заключается в следующем.

Трубную мельницу полностью вырабатывают от материала, после чего в нее подают номинальный расход шихты. Во время этого процесса снимают диаграмму потребляемой мощности. По этой диаграмме определяют максимальное значение потребляемой мощности

и ее установившееся конечное рабочее значение . Период и частоту пульсаций подачи материала и транспортирующего агента выбирают так, чтобы разность между текущим

и максимальным А/„Д, значениями потребляемой мощности была минимальной.

Пример. Необходимо повысить эффективность работы цементной мельницы 413,5 м.

На фиг. 1 показана диаграмма зависимости потребляемой мощности от времени при Ьстановленном питателе, на фиг. 2 - то же при включенном

питателе.

При остановленном питателе потребляемая мощность резко возрастает до максимального значения 2980 кВт за t,. 8 мин. При включенном питателе она возрастает до этого же значения за tj 20 мин.

Значение свидетельствует о наиболее эффективной работе мелющей загрузки. Поэтому управление нужно

0 вести так, чтобы разность рабочего значения Ардб максимального , была минимальной.

Выбор параметров пульсации осуществляют следующим образом.

5 Период пульсации Т выбирают равным половине времени пребывания материала в мельнице t , Т у .

0 Отношение времени останова питателей Т к времени их работы Т выбирают равным отношению величин времени достижения мощностью максимума в первом (i) и втором (tj) случае.

Т,

а амплитуда входной

т.е.

Т. t,

производительности в импульсе определяется выражением:

Qw6 Qfoie 7

тек

TZ

где 0раб - рабочая производительность

мельниц. Для мельницы 4-13,5 м 24 мин,

24 Т j 12 мин,

так как I, + i 12 мин и

,i i; 10 - .TO T г 3,4 НИИ, Тг 8,6 мин, а0„,, 1Н 0f-s

1070750 «

По сравнению с мельницей, работающей без регулирования, работа с системой регулирования даст повышение производительности 5 примерно на 5% т.е. с 96 до 101 т/ч.

СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ПОМОЛА В БАРАБАННОЙ МЕЛЬНИЦЕ, вклюN. КВт 2900 2800 чающий задание периода и амплитуды пульсирующего ввода шихты и транспортирующего агента, отличающийся тем, что, с целью повышения точности управления, измеряют максимальное и установившееся рабочее значения потребляемой мощности в процессе подачи номинального расхода шихты в предварительно выработанную от материала мельницу, а заданные значения периода и амплитуды пульсирующего ввода шихты и транспортирующего агента определяют по достижению Минимальной разности максимального и установившегося рабочего g значений потребляемой мощности. s о 01