Шпаклевочно-затирочная машина Советский патент 1983 года по МПК B28B11/00 

Изобретение относится к производству деталей из бетонных смесей и может быть использовано для отделки бетонных панелей, повышенной заводской готовности.

Известен рабочий орган шпаклевочной машины, выполненный в виде диска, имеюшего обод и ступицу, между которыми радиально размеш.ены прямые пластины 1.

В процессе работы рабочий орган совершает круговые движения, где шпаклевочная масса попадает под рабочие плоскости. Под действием центробежнБ х сил шпаклевочная масса от ступицы отбрасывается сразу к ободу, недостаточно задерживась под воздействием рабочих плоскостей, а отброшенная к ободу масса бь1стро накапливается, проникая под ободом на у/же отделенную поверхность изделия, оставляя за собой круговые следы, что отрицательно сказывается на качестве, отделки и расходе шпаклевочной массы.

Наиболее близкой к изобретению является шпаклевочно-затирочная машина, содержашая корпус, закрепленную на нем вертикально установленную трубу с приемной воронкой и приводной затирочный диск с лопастями, имеюш,ими кривизну, совпадающую с направлением враш,ения диска, и с канавками на его рабочей поверхности 2.

Однако известное устройство характеризуется недостаточным качеством отделки поверхности.

Целью изобретения является повышение качества обработки.

Цель достигается тем, что шпаклевочнозатирочная машина, содержащая корпус, закрепленную на нем вертикально установленную трубу с приемной ЁГоронкой и приводной затирочный диск с лопастями, имеющими кривизну, совпадающую с направлением вращения диска, и с канавками на его рабочей поверхности, снабжена вертикальным приводным полым валом с эксцентриком на конце, привод затирочного диска выполнен в виде закрепленного на корпусе зубчатого венца и контактирующей с ним шестерни, закрепленной на диске и охватывающей посредством подшипников эксцентрик приводного вала, а труба с приемной воронкой установлена внутри приводного вала, причем канавки диска образованы концентрично расположенными относительно его оси кольцами с выемками у основания, а лопасти имеют вырезы для прохода в них колец.

На фиг. 1 показана предлагаемая мащина, разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - развертка лопасти и вид В; на фиг. 5 - кольцо в развернутом виде и вид г.

Рабочий орган шпаклевочно-затирочной машины имеет затирочный диск 1, полый вал 2, трубу 3 и привод 4. В нижней части диска укреплены рабочие элементы, выполненные в виде концентрично расположенных колец 5 и лопастей 6, а в верхней части диска имеется шестерня 7. Полый вал 2 установлен в подшипниках 8 корпуса 9, укрепленного на станине 10. Нижняя часть полого вала 2 имеет эксцентрик 11 с эксцентриситетом п и вращается на подшипниках 12 как относительно зубчатого венца 13, так и диска 1. Полый вал 2 посредством клиноременной передачи соединен с приводом 4. Зубчатый венец 13 планетарно входит в зацепление с шестерней 7 диска 1. Труба 3 имеет воронку 14, в устье которой имеется электромагнитный клапан 15, свободно пропущена через полый вал 2 и стационарно крепится на станине 10. Элементы рабочего органа - кольца 5 имеют аркообразные выемки 16, а лопасти б разрезаны на участки 17. Диск 1 с рабочими элементами 5 и 6 отбалансирован массой 18. Машина работает следующим образом. Перед началом щпаклевки машину опускают на обрабатываемую панель.

Шпаклевочную массу заливают в воронку 14 и включают привод 4. При вращении вала 2 и эксцентрика 11 шестерня 7 диска последовательно обегает внутренние зубья венца 13, в результате чего диск вращается

со скоростью, меньшей чем скорость вращения вала 2. Таким образом, от действия эксцентрика каждая точка диска совершает круговые движения со скоростью, равной скорости вала. Одновременно все точки диска, совершающие круговые движения,

перемещаются по окружности со скоростью вращения, меньщей чем скорость вала.

От действия центробежной силы щпаклевочная масса первоначально стремится под рабочие плоскости первого центрального кольца, а затем под остальные

бочие органы, каждый раз задерживаясь под рабочей плоскостью концентрично расположенных колец. Рабочие органы, совершая круговые движения с одновременным смещением на величину эксцентриситета.

достаточно удерживают щпаклевочную массу под действием рабочих плоскостей, а излишки и неровности срезаются упругими лопастями 6, отбрасывая к кольцам 5.

Количество шпаклевочной массы, употребляемой для втирания, постепенно убывает в сторону периферийного кольца, на дблю которого остается лишь последняя

чистовая обработка плоскости изделия почти без применения шпаклевочной массы.

Таким образом, время нахождения шпаклевочной массы под действием рабочих плоскостей наибольшее, что позволяет улучшить качество втирания массы в поры изделия.

ШПАКЛЕВОЧНО-ЗАТИРОЧНАЯ МАШИНА, содержащая корпус, закрепленную на нем вертикально установленную трубу с приемной воронкой и приводной затирочный диск с лопастями, имеющими кривизну, совпадающую с направлением вращения диска, и с канавками на его рабочей поверхности, отличающаяся тем, что, с целью повыщения качества обработки, она снабжена вертикальным приводным полым валом с эксцентриком на конце, привод затирочного диска выполнен в виде закрепленного на корпусе зубчатого венца и контактирующей с ним шестерни, закрепленной на диске и охватывающей посредством подщипников эксцентрик приводного вала, а труба с приемной воронкой установлена внутри приводного вала, причем канавки диска образованы концентрично расположенными относительно его оси кольцами с выемками у основания, а лопасти вырезы для прохода в них колец. (Л ел ю оо оо со

фаг.З

В

I I I I I I П I

Фиг. 4

фvг.5

в

V/