Устройство для местной вулканизации конвейерных лент Советский патент 1986 года по МПК B29C35/06 B29C67/10 B29L29/00 

Изобретение относится к области ремонта и стыковки конвейерных лент и может быть использовано как в заводских условиях, так и при ремонте лент, установленных на конвейерах.

Цель изобретения - повышение качества вулканизации за счет обеспечения равномерного распределения прессующего усилия.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство для местной вулканизации конвейерных лент; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3-5 - схемы прогиба нижней балки верхней траверсы относительно нижней траверсы при различных соотношениях их жесткостей.

Устройство для местной вулканизации конвейерных лент содержит верхнюю траверсу, выполненную из двух параллельно расположенных балок 1 и 2, между которыми (по центру устройства) установлен упор 3, и нижнюю траверсу 4, связанную по краям с верхней траверсой посредст- вом стяжных элементов, выполненных в виде болтов 5 и гаек 6. Между нижней балкой 2 и нижней траверсой 4 размещены ремонтируемая конвейерная лента 7 и рас- положен ные с двух ее сторон нагревательные плиты 8. Нижняя траверса 4 и бал- ка 2 имеют постоянное по длине сечение.

Поперечная жесткость нижней балки 2 и нижней траверсы 4 связаны соотнощением

Е1бгл -f/ibiHT,

ч/

где /63.1 - жесткость нижней балки;

- жесткость нижней обжимной плиты,

т. е. жесткость нижней балки 2 выбрана равной 3/5 жесткости нижней траверсы 4.

Устройство работает следующим образом.

На нижнюю траверсу 4 (фиг. 1 и 2) устанавливают нагревательные плиты 8 с заложенной между ними ремонтируемой конвейерной лентой 7. Сверху устанавливают верхнюю траверсу, состоящую из верхней

о 5

5

0

5

I И нижней 2 балок и расположенным между ними упором 3. Затем верхнюю балку 1 и нижнюю траверсу 4 стягивают болтами 5 и гайками 6 с созданием давления прессования, необходимого для ремонта конвейерной ленты 7. Включают нагрев плит и начинается процесс вулканизации ремонтируемого участка конвейерной ленты 7. Во время вулканизации усилие от болтов 5 и гаек 6 передается от верхней балки 1 к нижней 2 через упор 3, поэтому нижняя балка 2 и нижняя траверса 4 прогибаются в одном направлении (фиг. 3-5). При различной жесткости нижней балки 2 относительно нижней траверсы 4 их прогибы будут различны и, следовательно, будет различно распределение давления прессования по поперечному сечению конвейерной ленты 7. Если жесткость нижней балки 2 будет значительно больше жесткости нижней траверсы 4 (фиг. 3), то давление прессования будет больше по краям, чем в центре сечения конвейерной ленты 7. Если жесткость нижней балки 2 будет значительно меньше жесткости нижней траверсы 4 (фиг. 4), то давление прессования будет больше в середине, чем по краям сечения конвейерной ленты 7. Для обеспечения качественного ремонта необходимо равномерное распределение усилия прессования по сечению конвейерной ленты 7, что достигается только в случае, когда прогибы нижней балки 2 и нижней траверсы 4 будут одинаковы (фиг. 5). Это условие соблюдается только при жесткости нижней балки, равной 3/5 жесткости нижней траверсы.

Таким образом, равномерное распределение усилия прессования в предлагаемом устройстве достигается независимо от величины абсолютных прогибов силовых элементов (нижней траверсы 4, верхней 1 и нижней 2 балок), поэтому эти силовые элементы можно изготовлять малой жесткости, что существенно снижает материалоемкость устройства.

1

1 i и и .ууч

- у. //V//

фиг.

ВНИИПИ Заказ 2708/20 Тираж 640 Подписное Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

фиг. 5