Пресс пакетировочный Советский патент 1983 года по МПК B30B9/32 B30B15/30 

Изобретение относится к машинестроению и может быть использовано при пакетировании металлического лома. Известен пресс пакетировочный, содержащий камеру прессования, пре штемпель, установленный на платфор ме загрузочный бункер, связанный шарнирно с платформой силовой цилиндр опрокидывания бункера, дозир щее устройство в виде сорсно распо женных силовых цилиндров и датчико массы, а также раму Недостатком этого пресса являет невысокая надежность вследствие не защищенности датчиков массы от пов реждения и засорения металлоломом после опрокидывания бункера. Цель изобретения - повышение надежности пресса. Цель достигается тем, что пресс пакетировочный, содержащий камеру прессования, пресс-штемпель, установленный иа платформе загрузочный .бункер, связанный шарнирио с платФормой силовой цилиндр опрокидывания бункера, дозирующее устройство в виде соосно расположенных силовы цилин;цров и датчиков массы, а также . раму, снабжён смонтированными на раме Г-образными кронштейнами, в платформе выполнены полости для размещения Г-образных кронштейнов, силовые цилиндры дозирующего, устрой ства выполнены двуштоковыми и смонтированы на платформе под Г-образными кронштейнами, при этом, бункер шарнирно связан с платформой, а силовой цилиндр опрокидывания бунке шарнирно связан с бункером. На фиг. 1 схематически показан пресс пакетировочный при загрузке бункера металлоломом; на фиг. 2 то же, при взвешивании металлолома загруженного в бункер. Пресс пакетиртовочный состоит из камеры 1 прессования, прессующей крышки 2 с приводом 3, пресс-штемпе ля 4, загрузочного бункера 5 с сило вым цилиндром 6 опрокидывания платформы 7,рамы 8 с Г-образными кронштейнами 9 и дозирующего устройства состоящего из установленных соосно силовых двуштоковых цилиндров 10 и датчиков 11 массы. Буккер 5 со стороны пресс-камеры 1 сочленен с плат формой 7 шарниром 12, ас противоположной стороны опирается на амортизатор 13. Платформа 7 опирается на опорные поверхности 14 рамы 8 и фиксируется относительно ее горизон тальньили растяжками 15, не препятст вующими небольшим перемещениям платформы 7 с бункером в вертикальном направлении. Платформа 7 и рама 8 имеют полости 16 и 17, в которых соответственно расположены силовые цилиндры 10, жестко скрепленные с платформой 7, и датчики 11 массы, дозирующего устройства. Бункер 5 снабжен отражательным щитком 18, предотвращающим попадание металлолома в зазор между платформой 7 и пресс-камерой 1. На боковых поверхностях платформы имеются отражательные щитки 19, охватывающие раму 8 и препятствующие попаданию металлолома, в пространство между рамой и платформой, а полости 17 рамы 8 закрыты съемными щитками 20. Силовой цилиндр 6 соединен шарниром с бункером 5 и шарниром -с платформой 7. Пресс работает следующим образом. Металлолом загружается в бункер 5, который опирается через штуцер 12 и амортизатор 13 на платформу 7, опирающуюся на опорные поверхности 14 рамы 8, В это время, под давлением находятся нижние полости цилиндров 10, их штоки прижаты к Г-образным кронштейнам рамы, а платформа 7 оказывается прижатой к опорным поверхностям 14 рамы 8. Между штоками цилиндров 10 и датчиками массы имеется зазор. Ударные нагрузки от падающего в бункер 5 металлолома, а также случайные удары магнитной шайбы или грейфера по бункеру 5 передаются через платформу 7 и раму 8 на фундамент. Датчики 11 массы при этом защищены от ударных нагрузок. После загрузки бункера 5 для взвешивания давления создается в верхних полостях цилиндров 10 дозирующего устройства, штоки которых через отверстия в опорных поверхностях рамы 8 входят в соприкосновение с датчиком 11 массы и становятся неподвижными, а платформа 7 совершает ход вверх, заканчивающийся при достижении штока крайнего нижнего положения. При этом между рамой 8 и платформой 7 появляется зазор. Масса бункера 5 с металлоломом, а также масса платформы 7 и цилиндр опрокидывания 5 передается на датчики массы 11, которые вырабатывают электрический сигнал, воспринимаемый регистрирукицим устройством (не показано) . После взвешивания давление создается в нижних полостях цилиндров 10, а верхние полости их соединяются со сливом, платформа 7 совершает ход вниз и устанавливается на опорные поверхности рамы 8, штоки совершают ход вверх и прижимаются к Г-образным кронштейнам 9 и платформа 7 оказывается прижатой к опорньо поверхностям рамы 8. Пресс подготовлен к загрузке в бункер следующей порции таллолома. После набора в бункере необходимой дозы металлолома происходит его опрокидывание, металлолом поступает в камеру 1, закрывается крышка 2 и металлолом прессуется пресс-штемпелем 4 в пакет, а бункер

5 опускается в исходное положение. Далее опять создается в верхних полостях цилиндров 10 дозирующего устройства и порожний бункер 5 взвешивается. При этом датчики 11 массы вырабатывают сигнал, соответствукиций массе тары (масса бункера 5, платформы 7 и цилиндра опрокидывания 6)) после чего пресс подготовлен к следующему циклу. Масса металлолому, загруженного в бункер, регкстрируется как разность между сигналами., вырабатываемыми датчиками 11 массы при взвешивании з,агружениого и порожнего бункера.

Таким образом датчики массы, находящиеся в полостях рамы, защищены от засорения и повреждения металлоломом. Платформа большую часть цикла прижата и скреплена со стационарной рамой, зазор между ниМи появляется только .на короткий промежуток времени при взвешивании, а отражательныещитки, охватывающие раму, предотвращают попадание металлолома в пространство между платформой и рамой, что повышает надежность пресса,

Экономический эффект обеспечивается за счет повышения надежности пресса.

. ПРЕСС ПАКЕТИРОВОЧНЫЙ, содержащий камеру прессования, прессштемпель, установленный на платформе, загрузочный бункер, связанный шарнирно с платформой силовой цилиндр опрокидывания бункера, дозирующее устройство в виде соосно расположен- ных силовых цилиндров и датчиков массы, а также раму, отличающ и.и с я тем, что, с целью повышения надежност и, он снабжен смонтированными на раме Г-образными кронштейнами, в платформе выполнены полости для размещения Г-образных кронштейнов, силовые цилиндры дозирукнцего устройства выполнены двуштоковыми и смонтированы на платформе под Г-образными кронштейнами, при этом бункер шарнирно соединен с платформой, а силовой цилиндр опрокидыва;ния. бунхера шарнирно связан о бункером.§ сд ю 4;; to

/77777777/

Фиг.2