Глазурь Советский патент 1992 года по МПК C04B41/86 

Изобретение относится к.керамической промышленности и может быть использовано в производстве плиток для полов и фасадных плиток, изготовляемых из различных глин.

Известен состав глазури для керамических изделий, включающий SI02, А1гОз, В20з, РегОз, CaO, MgOr BaO, ZrrO, №20, КаО, и состав, содержащий SI02, А1аОз, ВаОз, РеаОз, CaO, MgQ, BaO, F2, Na20, K20.

Недостатки аналогов - низкий температурный коэффициент линейного расширения и высокая истираемость.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому , т.е. прототипом, является состав, содержащий, мас.%:

SIO251-53

AteOa4-6

СзО22.3-24,0

МдО1,3-1.5

NaaO2,9-4,5

К200.15-1.15

В20з-8.5-9.0

Рв20з1.3-1,4

ВаО4.13-4,47

Однако прототип имеет сравнительно невысокие коэффициент линейного расширения, белизну, блеск и высокую истираемость, а также для его приготовления необходимо дефицитное и дорогое сырье.

Целью изобретения является повышение температурного коэффициента линейного расширения, блеска-, белизны и снижение истираемости.

Для этого глазурь содержит SIO2. AlzOa. СаО. МдО, В20з. Рв20з, NaaO и КаО при следующем соотношении компонентов, мас.%:

8Юа54.52-57,61

А12Оз 12,89-14.33

В20з1.64-3.03

Рв20з2.59-2.77

СаО7.86-10.65

Х|

СО 00

со

о

О

MgO1,81-2,03

Na2011,94-13.97

K200,10-0,15

Глазурь предлагаемого состава сырая. Компоненты шихты отвешивают согласно рецепта, перемешивают и измельчают в шаровой мельнице по мокрому способу до остатка на сите 0,063 не более 0,1% при влажности 38-42%.

Глазурную суспензию наносят на по- верхность керамического полуфабриката- сырца или утеля с температурой не выше 60°С. После подсушивания глазурного слоя изделия обжигают при 900-1040°С в течение 35-300 мин. После обжига поверхность изделия имеет ровное белое покрытие без видимых дефектов.

Глазури хорошо согласуются с керамическими красителями, образуя при этом глухое стекловидное покрытие.

Примером такой глазури могут служить составы, приведенные в табл.Т.

Глазурь предлагаемого состава характеризуется свойствами, указанными в табл.2.

Использование предлагаемых составов глазурей, получаемых только из природного

сырья и отходов производства, позволяет получить фасадную плитку, плитку для пола и другие керамические изделия белого цвета, а с введением керамических красителей - любого цвета. Кроме того, стоимость предлагаемой глазури по сырью значительно ниже, чем у прототипа. Предполагается использовать для приготовления глазури отходы производства.

Формула изобретения

Глазурь, включающая Si02. А120з, В20з, РедОз, CaO, MgO, Na20, КаО, отличающая- с я тем, что, с целью повышения температурного коэффициента линейного расширения, белизны, блеска и снижения истираемости, она содержит указанные компоненты в следующих количествах, мас.%:

S10254,52-57,61

А12Оз12,89-14,33

В20з1,64-3,03

Ре20з2.59-2,77

СаО7,86-10,65

MgO1.81-2,03

Na2O11,94-13,97

К200,10-0,15

Таблица

Таблица2

Использование: производство плиток для полов и фасадных плиток, изготовляемых из различных глин. Сущность изббретения: глазурь содержит, мас.%: оксид кремния 54,52-57,61 (SlOa): оксид алюминия 12.89-14,33 (А12Оз); оксид бора 1,64-3,03 (В20з); оксид железа 2.,77 (Рв20з); оксид кальция 7,86-10,65 (СаО); оксид магния 1,81- 2,03 (МдО); оксид натрия 11,94-13,97 (NaaO); оксид калия 0,10-0,15 (К2О). Компоненты шихты перемешивают, измельчают в шаровой мельнице по мокрому способу. Глазурную суспензию наносят на поверхность керамического полуфабриката-сырца с температурой не выше 60°С. Обжигают при 900-1040°С в течение 35-300 мин. ТКЛ Р глазури составляет (8,9-9.6) , белизна 50-54%, блеск 64-66%, истираемость 0,006- 0.007 г/см2. 2 табл. fe