Изобретение относится к средствам механизации вспомогательных работ в горных выработках, а именно к захватным устройствам подземного манинулятора. Известно захватное устройство подземного манипулятора, включающее захватывающую гидрофицированную головку с траверсами, имеющими пальцы, которые взаимодействуют через направляющие втулки с проушинами рабочего органа 1. Однако при многооперационном режиме работы такое устройство требует много времени для ориентации захватов гидрофицированной головки над скосами рабочего органа. Наиболее близким к изобретению но технической сущности и достигаемому результату является захватное устройство подземного манипулятора, включающее стыковочные э.лементы, один из которых выполнен в виде оси, а другой - в виде защелки. имеющей втулку, подпружиненные запорные элементы и торцовый фиксатор 2. Однако в таком устройстве по мере износа запорных элементов фиксация оси стыковочного элемента относительно автоматической защелки будет осуществляться ненанежно, с большими зазорами, компенсация которых в устройстве не предусмотрена. Кроме того, известное устройство имеет сложную конструкцию. Цель изобретения - повышение эксплуатационной надежности устройства и упрощение его конструкции. Указанная цель достигается тем, что в захватном устройстве подземного манипулятора, включающем стыковочные элементы, один из которых выполнен в виде оси, а другой - в виде защелки, имеющей втулку, подпружиненные запорные элементы и торцовый фиксатор, запорные элементы выполнены в виде ведущего и ведомого поворотных сегментов, смонтированных на торце втулки, при этом ведомый сегмент выполнен с фигурным вырезом на торце, а ведущий сегмент - в виде двуплечего рычага, взаимодействующего с вырезом ведомого сегмента, причем ось состыковочного элемента выполнена с кольцевой проточкой и заходным конусом на- конце. На фиг. 1 изображен подземный манипулятор, общий вид; на фиг. 2 - захватное устройство, сориентированное над сменным рабочий органом, общий вид; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2 при зафиксированном положении запорных сегментов; на фиг. 4 - то же, при расфиксированном положении запорных сегментов. Захватное устройство 1 предназначено для присоединения сменного рабочего органа 2 к стрелке 3 подземного манипулятора 4, состоящего из шасси 5 с установленной на поворотной платформе 6 рукояти 7. Для поворота рукояти 7, стрелы 3 и захватного устройства 1 предусмотрены гидродомкраты соответственно 8, 9 и 10. Захватное устройство 1 состоит из диска 11, к которому присоединены втулка 12, проушины 13 и фиксаторы 14. На торце 15 втулки 12 укреплены на осях 16 ведущий 17 и ведомый 18 запорные сегменты, связанные пружинами 19 со втулкой 12. Ведущий запорный сегмент 17 взаимодействует своим коротким плечом 20 с фигурным вырезом 2 ведомого запорного сегмента 18. Посредством пружин 19 запорные сегменты 17 и 18 прижимаются друг другу, образуя внутренними поверхностями 22 отверстие, равное диаметру кольцевой проточки 23 оси 24 сменного рабочего органа 2. Ширина кольцевой проточки 23 оси 24 выполнена несколько больше толщины сегментов 17 и 18. Конец оси 24 выполнен в виде заходного конца 25, а цилиндрическое отверстие 26 втулки 12 имеет заходную коническую перхность 27. Торцовая плоскость сменного рабочего органа 2, контактирующая с диском 11 захватного устройства 1, имеет гнездовое отверстие 29 для захода в него подпружиненного фиксатора 14. Захватное устройство работает следующим образом. Путем манипуляций поворотной платформой. 6, рукоятью 7, стрелой 3 и захватным устройством 1 устанавливают втулку 12 над осью 24 сменного рабочего органа 2. Затем захватное устройство 1 опускают, при этом ось 24 входит в отверстия 20 и 27 втулки 12, заходной конус 25 разводит запорные сегменты 17 и 18, которые в дальнейщем под действием пружин 19 заходят в проточку 23, фиксируя рабочий орган в захватном устройстве. Закрепление рабочего органа от поворота вокруг оси 24 осуществляется фиксатором 14, взаимодействующим с гнездовым отверстием 29. Для облегчения выполнения этой операции поворот производят при поднятом рабочем органе. Для снятия рабочего органа его подводят к почве выработки, затем поворачивают ведущ,ий запорный сегмент 17, при этом поворачивается сегмент 18 и ось 24 освобождается от захватного устройства. Под дей етвием своей массы рабочий орган опускается на почву выработки, а запорные сегменты 17 и 18 под действием пружин 19 возвращаются в исходное положение.
Фиг.З
19
22
ФигЛ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МАШИНА ДЛЯ ПОДДИРКИ ГОРНЫХ ВЫРАБОТОК | 2000 |
|
RU2176735C2 |
Захватное устройство манипулятора | 2018 |
|
RU2700348C1 |
Устройство для стыковки сменного инструмента манипулятора | 1984 |
|
SU1288047A1 |
Устройство для соединения сменного рабочего органа с рукоятью манипулятора | 1984 |
|
SU1247470A1 |
Устройство автоматической смены инструмента манипулятора | 1988 |
|
SU1583286A1 |
БУРОВОЙ СНАРЯД | 1996 |
|
RU2158344C2 |
СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫЙ МАНИПУЛЯТОР | 1999 |
|
RU2166846C2 |
ЗАМОК ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ КОНТЕЙНЕРОВ МЕЖДУ СОБОЙ ЗА УГЛОВЫЕ ФИТИНГИ ПРИ ДВУХЪЯРУСНОЙ ПЕРЕВОЗКЕ | 2006 |
|
RU2314943C1 |
Манипуляционная система | 1990 |
|
SU1784451A1 |
МУФТА | 2006 |
|
RU2299366C1 |
ЗАХВАТНОЕ УСТРОЙСТВО ПОДЗЕМНОГО МАНИПУЛЯТОРА, включающее стыковочные элементы, один из которых выполнен в виде оси, а другой - в виде защелки, имеющей втулку, подпружиненные запорные элементы и торцовый фиксатор, отличающееся тем, что, .с целью повыщения его эксплуатационной надежности и упрощения конструкции, запорные элементы выполнены в виде ведущего и ведомого поворотных сегментов, смонтированных на торце втулки, при этом ведомый сегмент выполнен с фигурным вырезом на торце, а ведущий сегмент - в виде двуплечего рычага, взаимодействующего с вырезом ведомого сегмента, причем ось стыковочного элемента выполнена с кольцевой проточкой и заходным конусом на конце. сл о сд ю оэ 05 05
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
КРЕПЕУКЛАДЧИК | 0 |
|
SU399601A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Устройство для транспортировки и возведения металлической арочной крепи горной выработки | 1979 |
|
SU947434A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1983-11-07—Публикация
1981-04-24—Подача