Предметом изобретения является высококремнистый сплав для электротехнических приборов.
Для м;1гг1итпо-мягких лштерналов. .мс11як;| 1пхся 13 высо.шчастотиой технике, i-;ti i H()t siianiunie имеют выcG.:(u; ;iej;)iioc г/лсктросонротивлеliiic i (.(;С)Г1,ство11пп ;ттиые
UOT(-l,il.
П)л,;;|1-;;е ;ыи сил:: обладает бо. .( высоким дс.1Ыым электросонротив.юиием ;i бо.тее высокям ManiiiTHhiMii сиойствллп по cpaiMieliiiio с лучшей трписформаторной .1О.
Это ;iocTi;r;.eTC5i тел1, что в еоетав сил;;;;; Р.ХОДЯТ; 7--9п крелшия, 10-14Iv никеля, до 0,5% хрома, до 0,01% ,:1:ггия, до O.rii церня, остал1 ное--- железо.
Сп.тав содержит небольиюе ко.тичество , чем существенно от.чичается от известных сплавов типа пермаллой (50НХС, 42НС, 38НС).
Наличие в предлагаемом сплаве большого количества кремния придает ему в отожжениом состоянии больн ую твердость и износостойкость.
Поверхность изделий из атого сплава после отжига покрыта тонким слоем окислов, имеюииьх высокие диалекгрическне свойства, благодаря чему отпадает 1;еобходимость в их изоляцпп.
Из предлагаемого сплава можно
1 :-;ГОТОВЛЯТ1) ПОКОН,1 р;.ЗЛИЧНЫХ р;;3 ;opoв и копфнгурпиий, ; тлкже про атывать ; и протягиB;iT) ПрОВО.ПСКХ.
Образг ы CH.:i;H5a псл.те двухк и1тн(яч) огжнга riMeiOT следу1О1,чг:е CBOI ;cTiia (с)едн11е):
1;;1ча.:ы1ая прон щаемост1 or 1 200 до 2 000 гаусс/эрстед:
максимальная нроницаемоеть от 15000 до 27000 гаусс/эрстед;
коэ)нитив: ая CH.T;i от 0,2 до 0,27 эрстед;
)е эле1;тросопрот1Н5, С1И1е-0,9 1,0 GM -мм- М.
Сплав имеет ваттные потери нрн частоте 400 герц н)И индукции 5000 гаусс-3,0-3,2 ватт/кг; при индукции 10000 гаусс-13,0-14,5 ватт/кг.
В; ттные потери были замере1 Ы на шайбах.
Высококремнистый сплав люжет успешгюе применение при изготов.чснпи:
трансформаторов звуковых и высоких частот,
дроеее,тей,
сердечников магнитных усилите.леи noBbiriieHHOH и звуковой частот, актнв1юй части электрических маииш повьииеи: ой частоты, трансформаторов тока и т. п. 11редлагас лый сплав может быть выплавлен в высокочастотных печах: ковка и горячая прокатка сплава может осуществляться на обычном оборудовании металлургических заводов. При получении лент и листов для улучшения деформируемости горячеката1 мые листы следует перед прокаткой подогревать до 400° и первые проходы производить с .ми обжатиями.
noBbiniejiue .магнитных свойств сплава возыо кно также путем примене1П1я термической обработки с охлаждением в магнитиом иоле.
П р е 7t м с т и 3 о б р е т е н и я
Магнитный выcoкoкpe.пi истый сплав для электротехнических приборов, отличающийся тем, что, с целью иовьинения его магнитных и электрических свойств, снлав СОСТ01ГГ из 7-9% кремния, 10-14% никеля, до 0,5% хрома, до 0,01% лития, до 0,1% перия, оста,пьиое-железо.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения железоалюминиевого сплава | 1959 |
|
SU126894A1 |
Магнитомягкий сплав | 1977 |
|
SU735654A1 |
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ПОЛОСЫ НЕОРИЕНТИРОВАННОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ | 2003 |
|
RU2318883C2 |
СТАЛЬ КРЕМНИСТАЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКАЯ И СПОСОБ ЕЕ ОБРАБОТКИ | 1996 |
|
RU2096516C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОЙ ПОЛОСЫ ИЗ МАГНИТОМЯГКОГО СПЛАВА И ПОЛОСА, ПОЛУЧЕННАЯ ЭТИМ СПОСОБОМ | 2012 |
|
RU2630737C2 |
СТАЛЬНАЯ ПОЛОСА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА НЕОРИЕНТИРОВАННОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТАКОЙ СТАЛЬНОЙ ПОЛОСЫ | 2017 |
|
RU2715586C1 |
Способ получения сплавов высокой твердости | 1931 |
|
SU43592A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКАТАНОЙ ИЗОТРОПНОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ | 1992 |
|
RU2039088C1 |
АУСТЕНИТНЫЙ ЖЕЛЕЗО-НИКЕЛЕВО-ХРОМОВО-МЕДНЫЙ СПЛАВ | 2008 |
|
RU2456366C2 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ИЗОТРОПНОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ С ФОСФОРОМ | 2004 |
|
RU2262540C1 |
Авторы
Даты
1957-01-01—Публикация
1955-10-01—Подача