Устройство для соединения брусковых элементов по длине Советский патент 1983 года по МПК B27M3/18 B27D1/10 

Описание патента на изобретение SU1054057A1

Изобретение относится к обработке древесины, а именно к изготовлению деталей путем сращивания брусковых элементов, и может быть использовано в мебепьнс производстве для изготовления заготовок мерной длины.

Известен пресс для склеивания деревянных деталей по длине, включающий дв с гола, из которых один расположен подвижно относительно другого. На стопах смонтированы прижимные плиты, которые закреплены при помощи скоб, расположенных на столах с возможностью свободного поворота Cl 3 .

Это устройство сложно по конструкции позволяет сращивать только по/два элемента, что ограничивает его применение к тому же оно малопроизводигельно. Известно также устройство для соеди нения брусковых элементов по дпино, включающее станину, стол, прижим и прИм вод продольного охатня 2 3 ,

Недостатками устройства являются сложность и то, что при продольн1% ежатин заготовок возможно искривление оси соединенных элементов.

Цель изобретения - упршоение конструкции и повыишние производительности. Указанная цель достигается тем, что стол снабжен упором, расположенным против него толкателем, которь1й цреди- нен с приводом прЬдопьного сжатия, и базирующей линейкой, параллельно которой над столом на рычаге шарнирно закреплен Г-образный прижим с противовесом, а за толкателем размещен установленный на шарнире клин0о6рЕ(зный ограничитель, причем на станине закреплен грехппечий рычаг одно плечо которого соединено с толкателем, фугое - с pwчагом прижима, а третье - с приводом продольного сжатая,

На фиг. 1 изображено устройство, общий ВИД, на фиг. 2 - механизм прижима склеиваемых эпементю в нерабочем положевви (разрез А-А на фиг 1); на фиг. 3 - то же, в рабочем попожении,

П| едлагаемое уст йстьо состоит из станины 1, на установлен стол 2 с устрсюнными в нем зацепами 3, препназначенными для закрепления перестав -, ного упора 4. В последнем размешен винт 3, на конце которого закреплена опорная плоскость 6. Напротив ушфа 4 в направляющих (не показаны) установлен толкатель 7, К станине 1 вдоль стола 2 неподвижно прикреплена базаруюшая линейка 8, выступающая над уровнем сто ла 2. Параллельно линейке 8 над столом

2 разметен Г-образный прижим 9, К этому прижиму 9 жестко прикреплены проушины 10, посредством которых прижим 9 шарнирно установлен на рычаге 11, Последний шарнирно установлен на кронштейнах 12, жестко связанных со станиной 1. Прижим 9 соединен с регулируемым противовесом 13, который отклоняет в свободном состоянии прижим 9. Это отклонение обеспечивает правильный аа хват склеиваемьтх брусков при изменении птеречных габаритов брусков.

Толкатель 7 шарнирно соединен с одним плечом рычага 14, закрепленного на станине 1. Другое плечо рычага 14 соединено с приводом 15 продольного сжатия. Рычаг 14 вьшопнен трехплечим, и через свободное его плечо 16 пропущен : стержень 17, установленный шарнирно на поперечный связи 18. На свободном конце стержня 17 выполнен регулируемый упор 19, между котбрым и свободным плечом 16 рычага 14 установлена пружина 2О.

. Над толкателем 7 к станине 1 шарнир но прикреплен ограничитель 21, который свободно лежит на толкателе 7. Свободный конец ограничителя 21 имеет клинообразную форму, образованную дугообраз иой поверхностью, направленной во внещ нюю сторону, и наклонной плоскостысц контактирующей с ребром толкателеяя 7. Дугообразная поверхность выполнена по радиусу с центрш в точке крепления ограничителя 21 к станине 1.

На внутренних поверхностях прижиму 9 с интервалом закреплены выс1упы 22.

Устройство работает следующим образсм.

Подпежашие склеиванию бруски с пред варительно сьшзанными клеем концами уклашдваю«ся на стоп 2 между мгорнс плоскостью 6 упора 4 и ограничителем 21, Расстояние между дугообразной поверхностью ограничителя 21 и imocjKocit. 6 определяет общую длину укладываемых брусков, и тем же образуется необходимое гарантированное расстояние между топка тепем 7 и торцом уложенных брусков. После этого включается привод 15 продольного сжатия, начинает пое фачивать рычаг 14. При этом в сторону склеиваемых брусксж начинает перемешаться тспкатель 7, и под действ1фм плеча 16 рычага 14 на пружину 20 начинает поворачиваться рычаг 11 в сторону, стола 2. Прижим 9 no ixowT к склеваемым брускам и при соприкосновении с ними выступами 22 пав ч вчивается.

занимая положение, показанное на фиг.З, а за тем соприкасаясь со склеиваемыми б1 усками выступами 22, выравнивает их, прижимая к линейке 9 и к стопу 2. При дальнейшем повороте рьтага 14 сильнее , сжимается пружина 2О и увеличивается сипа прижатия склеиваемых брусков. В. это время поворотом рычага 14 двигается Ы1еред толкатель 7, который своим верхним ребром скользит по наклонной плрс- ю кости ограничителя 21 и приподнимает его вверх, поворачивая его относительно оси крепления. Таким образом, кроме . удобства укладывания склеиваемь1х брусксе, обеспечивается задержка продольно-(з го сжатия, пока склеиваемые бруски надежно Не Арижмутся в боковом направлении. После выхооа ограни 1Ителя 21 из : {фомежутка между толкателем 7 и ториом склеиваемого бруска толкатель 7 начй- 2о наег дави 1Ъ на слеиваемые бруски, и опорной плоскостью 6 упора 4 толкателем 7 --производится продольное сжатие. Переключением Действия привода 15 на обратный цикл рычаг 14 перемешает 2S :

назад толкатель 7, ограничитель 21под действием своего веса опускается вниз. Прижим 9 плечом 16 рычага 14 приподнимается вверх и, освободившись, поворачивается под действием противовеса 13. -После этого вынимаетЬя склеенная заготовка из устройства, и закладьтаются новые бруски.

Устройство предназначено для изготовления заготовок определенной- длины. При Необходимости изменения их длины устройство настраивается на другую длину. Для этого упор 4 переставляется на другие зааепы 3, выполненные на столе 2. При склеивании брусков другого поперечного габарита перемещением противовеса 13 производится регулировка угла наклона прижима 9.

Предлагаемое устройство просто по конструкции, исключается искривление оси заготовки, на устройстве легко работать, заготовки в нем не за(линиваются, чем повышается производительность.

д

у

W - Фш. ХЧХХЧУС У/////////А/////Л

Похожие патенты SU1054057A1

название год авторы номер документа
АВТОМАТ ДЛЯ СБОРКИ КАРТОННЫХ КОРОБОК 1990
  • Гринцвайг Е.Г.
  • Осадчий А.М.
  • Тыкочинский С.М.
RU2037425C1
Установка для склеивания деревянных брусков на продольный зубчатый шип 1989
  • Фрейлах Игорь Зиновьевич
  • Кныш Петр Викторович
  • Токарев Василий Иванович
SU1639966A1
Устройство для шлифования деталей круглого сечения из древесины 1981
  • Карчава Спиридон Яковлевич
  • Джабуа Георгий Андреевич
  • Баламцарашвили Заур Георгиевич
  • Якушев Виктор Михайлович
  • Шелленберг Аркадий Давидович
  • Антонян Сергей Артемович
  • Карчава Яков Виссарионович
  • Латария Нодар Валерьянович
  • Цховребашвили Анзор Валерьянович
SU1007934A2
Продольно-фрезерный деревообрабатывающий станок 1990
  • Требухин Владимир Константинович
  • Чирков Юрий Иванович
SU1794011A3
Устройство для гофрирования полотна материала 1977
  • Дубов Юрий Николаевич
  • Костанди Вадим Георгиевич
  • Маргулис Григорий Борисович
  • Настасюк Иван Григорьевич
  • Шицман Михаил Борисович
SU742168A1
Станок для изготовления щепы 1980
  • Лукшин Александр Иванович
  • Новиков Георгий Яковлевич
SU897511A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ 2003
RU2254986C1
Вайма для сборки деревянных рам 1986
  • Гусельников Виктор Александрович
SU1386463A1
Станок для сверления щитовых деталей мебели 1973
  • Генкин Григорий Мордухович
  • Добрынин Сергей Данилович
  • Антоева Евгения Петровна
  • Доронин Юрий Михайлович
SU472006A1
Способ раскроя древесных плит и устройство для его осуществления 1988
  • Сокол Ефим Борисович
  • Бакст Абрам Соломонович
  • Мартьянов Геннадий Федорович
  • Кузьмин Александр Владимирович
SU1630882A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 054 057 A1

Реферат патента 1983 года Устройство для соединения брусковых элементов по длине

УСТРОЙСТВО ДЛЯ COEЛ 1HEНИЯ БРУСКОВЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ПО ДЛИНЕ, включающее станину, стоп, прижим и привод продольного сжатия, отличаю щ е е с я тем, .что, с целью упрощения конструкции и повьпиения производительности, стоп снабжен упором, расположенным против него толкателем, который соединен с приводом продольного сжатия, и базирующей линейкой, параллельно которой над столом на рычаге шарнирно закреппен Г-образный прижим с противовесом, a за толкателем размешен устано& ленный на шарнире клинообразный ограничитель, причем на. станине закреплен трехплечий рычаг, одно плечо которого соединено с тояка тел ем,Другое г С рычагом прижима, a третье - с приводом продольного сжатия, f (Л СП 4ik О СП ч1 (Di/iJ

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1054057A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Колонный диффузионный аппарат 1983
  • Пушанко Николай Николаевич
  • Серегин Александр Александрович
  • Слива Григорий Михайлович
  • Кухар Владимир Николаевич
SU1209718A1
Способ сужения чугунных изделий 1922
  • Парфенов Н.Н.
SU38A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Патент ФРГ N 1212282, юи 38 С 1/ОЗ, 1966 (прототип)

SU 1 054 057 A1

Авторы

Рудис Клемас Клемович

Даты

1983-11-15Публикация

1982-05-21Подача