Способ получения оксиметилфурфурола Советский патент 1983 года по МПК C07D307/40 

Описание патента на изобретение SU1054349A1

СП i4 Од ) СО Изобретение относится к усовершенствованному способу получения оксиметилфурфурола, используемого для синтеза эфиров, гликолей, диаль дегидов, применяемых при получении поверхностно-активных веществ, смол, пластификаторов, а также полимеров, стойких к действию кислот и щелочей, Известен способ получения оксиме тилфурфурола гидролизом сахарозы при 130-225 с в присутствии в качестве катализатора смеси ZnClo или AlClj с минеральной кислотой в среде бутанола Cl . Однако этот способ характеризуется недостаточно высоким выходом целевого продукта (4.0% ), использованием в качестве растворителя ядовитого вещества - бутанола. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является способ получения оксиметилфурфурола гидролизом 25-35%-ного водного раствора сахарозы при 125-150с в автоклаве в пр присутствии в качестве катализатора Щавелевой кислоты С2 . Недостатками данного способа явл ются сравнительно невысокий выход целевого продукта ((v 27% ) и длительность процесса 2-2,5 ч . Цель изобретения - повышение выхода целевого продукта и уменьшение продолжительности процесса. Цель достигается тем, что согласно способу получения оксиметилфурфурола гидролизом 30-35%-ным водным раствором сахарозы при 130-150с в автоклаве в присутствии катализатора, в качестве катализатора используют оксохлорид циркония ZnOCl2 8Н20, взятый в количестве 5-6% от массы сухого сырья. Оксиметилфурфурол выделяют экстракцией этилацетатом с последующей отгонко.й растворителя. Выход оксиметилфурфурола достигает 50% от теоретического. Время процесса 15-90 мин П ри м а р 1.200 г сахарозы растворяют в 400 г воды, добавляют 10 г оксохлорида циркония и по- .мещают в автоклав емкостью 1 л. Доводят температуру в автоклаве до 130С и выдерживают ее в течение 90 мин. Получено 74,4 г оксиметилФУРФУ ола, что составляет 37,2% от веса исходного сырья, т.е. 51% от теоретического. П р и м е р 2. 200 г сахарозы растворяют в 400 г воды, добавляют 12 г оксохлорида циркония, помещают в автоклав объем 1 л и выдерживают в течение .15 мин при . Получено 72,0 г оксиметилфурфурола, что составляет 36% от веса исходного сырья, т.е. 49% от теоретического. В таблице приведены условия проведения способа.

Похожие патенты SU1054349A1

название год авторы номер документа
Способ получения 5-оксиметилфурфурола 1986
  • Крупенский Владимир Ильич
  • Потапов Геннадий Прокофьевич
SU1351932A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГЛИКОЛЕЙ 2014
  • Ван Дер Хейде Эверт
  • Хейзенга Питер
  • Вагле Говинда Суббанна
RU2674144C2
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НИТРАТНЫХ СОЛЕЙ 2013
  • Таук Матти Валдекович
  • Николаева Ирина Ивановна
  • Черкасова Татьяна Николаевна
  • Горшкова Надежда Васильевна
RU2522343C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕВУЛИНОВОЙ КИСЛОТЫ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНЫМ КИСЛОТНЫМ ГИДРОЛИЗОМ САХАРОЗЫ 2001
  • Тарабанько В.Е.
  • Черняк М.Ю.
  • Кузнецов Б.Н.
RU2203266C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИОЛОВ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИУРЕТАНОВ 2008
  • Лоренц Клаус
  • Вернер Арнульф
  • Айхманн Маркус
RU2492190C2
СПОСОБ ХИМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ 1999
  • Тарабанько В.Е.
  • Козлов И.А.
  • Первышина Е.П.
  • Черняк М.Ю.
  • Кузнецов Б.Н.
RU2158192C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 2-ЭТИЛГЕКСЕНАЛЯ 2017
  • Иванова Ирина Игоревна
  • Коц Павел Александрович
RU2649577C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕВУЛИНОВОЙ КИСЛОТЫ КИСЛОТНО-КАТАЛИТИЧЕСКОЙ КОНВЕРСИЕЙ САХАРОЗЫ 2007
  • Тарабанько Валерий Евгеньевич
  • Смирнова Марина Александровна
  • Черняк Михаил Юрьевич
RU2339612C1
Способ получения рацемата эфедрина в форме оксалата 1977
  • Братчанский Петр Евгеньевич
  • Комиссарова Галина Георгиевна
SU679574A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕВУЛИНОВОЙ КИСЛОТЫ 2000
  • Тарабанько В.Е.
  • Черняк М.Ю.
  • Кузнецов Б.Н.
  • Козлов И.А.
RU2174509C1

Реферат патента 1983 года Способ получения оксиметилфурфурола

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИКЕТИЛФУРФУРОЛА гидролизом 30-35%-ного водного раствора сахарозы при 130135°С в автоклаве в присутствии катализатора, отличаюшийс я тем, что, с целью увеличения выхода целевого продукта и уменьшения продолжительности, процесса, в качестве катализатора- используют оксохлорид циркония ZrOCl28H20, взятый в количестве 5-6% от массы сухого сырья.

Формула изобретения SU 1 054 349 A1

Концентрация ZrOCl2 8Н20,% 1|8 Температура,с. 150

Концентрация сахарозы, % 15

Примечание. Масса раствора 500 г.

Количество катализатора (5-6% от массы сухого сырья )является существенным, так как повышение кон1,8

1.8

150 45

150

35

центрации приводит к усилению полимеризационных процессов, в результате те которых образуются желеобразные

осадки гидроксокомплексов циркония Эти процессы приводят к снижению концентрации Zr(TV) в растворе и уменьшают каталитический эффект. Уменьшение концентрации ZnOCl2-8Н2 (5%) приводит, в свою очередь, к снижению скорости процесса и вызывает необходимость увеличения его продолжительности, что представляется нецелесообразным.

Концентрация сахарозы (30-35%| также является существенной. Снижение ее не сказывается на выходе целевого продукта, однако приводит к уменьшению массы переработываемой сахарозы и уменьшению массы полученного оксиметилфурфурола, т.е. приводит фактически к бесполезному расходу значительной части катализатора. Увеличение концентрации сахарозы является нецелесообразным, так как приводит к уменьшению выхода целевого продукта.

Предлагаемый способ получения оксиметилфурфурола обеспечивает

по сравнению с известным увеличение выхода целевого продукта до 50%, а также сокращение продолжительности процесса до 15 мин.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1054349A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
БЛОК ТВЕРДООКСИДНЫХ ТОПЛИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ С НАПЕЧАТАННЫМИ НА 3D-ПРИНТЕРЕ КЕРАМИЧЕСКИМИ КАРКАСНЫМИ ПЛАСТИНАМИ И МОНОПОЛЯРНОЙ КОММУТАЦИЕЙ 2021
  • Левин Марк Николаевич
  • Наливкин Иван Александрович
  • Дрюпин Павел Валерьевич
RU2750394C1
Прибор для периодического прерывания электрической цепи в случае ее перегрузки 1921
  • Котомин А.А.
  • Пашкевич П.М.
  • Пелуд А.М.
  • Шаповалов В.Г.
SU260A1
Приспособление для строгания деревянных полов, устраняющее работу на коленях 1925
  • Фацков Д.И.
SU1956A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
By W.K
Haworth and W
G.M.Jones
The conversion of Sucrose into Furan Compounds
Part I
Кипятильник для воды 1921
  • Богач Б.И.
SU5A1
; Chem, Soc., 1944, c
Затвор вагонного люка 1924
  • Бондаренко Я.М.
SU667A1

SU 1 054 349 A1

Авторы

Крупенский Владимир Ильич

Даты

1983-11-15Публикация

1982-04-13Подача