Реакционная добавка для окислительного обжига ванадиевого шлака Советский патент 1983 года по МПК C21C5/54 

Описание патента на изобретение SU1054426A1

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к химическо переработке ванадиевого шлака в тех ническую пятиокись ванадия. Лимитирующей стадией сложного про цесса химической переработки являетс окислительный обжиг шлака в обжиговы печах в смеси с реакционными добавк ми с целью перевода ванадия в водоили кислоторастворимые соединения. В качестве реакционных добавок приме няются техническая кальцинированная сода, сильвинит, известь (известняк сульфаты натрия 1 J.Применение в качестве реакционной добавки сильвинита обуславливает выделение больших количеств хлора, который загрязняет воздушный бассейн и корродирует аппаратуру. Использование в качестве реакцией ных добавок технической соды или извести не обеспечивает максимального перевода ванадия в водо- или кислото растворимые соединения вследствие образования спеков шихты во время обжига и неполного окисления ваиадий содержащей фазы, образования различного рода взвесей в растворах на основе жидких стекол, гипсации фильт ров при фильтрациях пульп, трудности дозирования реакционных добавок при колебаниях химического состава ванадиевого шлака. Вследствие последнего возможно образование труднорастворимых соединений ванадия - ванадиевых бронз и др. Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является кальцинированная сода С2}. Недостатком ее использования при обжиге является невозможность обжига при повышенных температурах вследствие образования спеков шихты, что замедляет процесс обжига и снижает полноту окисления ванадийсодержащей .фазы, стимулирует возможность образования ванадиевых бронз. Недостатком применения соды (карбоната натрия) является также высокая активность по отношению к другим компонентам шихты с образованием силикатов, титанатов, алюминатов и других солей щелочных металлов. Это осложняет и удорожает в последующем очист ку пятиокиси ванадия от примесей и значительно увеличивает расход реакционных добавок, а также способ262ствует образованию взвесей в растворах, что затрудняет их фильтрацию. Цель изобретения - устранение образования спеков шихты при повышении температуры обжига, повышение степени перевода ванадия в растворимые соединения и извлечения ванадия из шлака. Поставленная цель достигается тем что реакционная добавка для окислительного обжига ванадиевого шлака, содержащая кальцинированную соду, дополнительно содержит нефелиновый концентрат при следующем соотношении компонентов, мас.: Кальцинированная сода50-80 Нефелиновый концентрат20-50 Нефелиновый концентрат, полученный из природного соединения нефелина (Na20-K 0Ae20325102), имеет следующий состав, мас,Двуокись кремния Окись алюминия Окись железа Окись натрия 18-20 и калия Окись кальция Остальное Применение предложенной реакционной добавки позволяет повысить температуру окислительного обжига шлака до 850-900 0 без образования спеков шихты, вместо 700-750 с при обжиге шлака с одной содой. Возможность повышения температуры обжига достигается за счет того, что наряду с легкоплавкими оксидами щелочных металлов (Na20 ) нефелиновым концентратом вносится определенное количество оксидов кремния (Si02) и алюминия (Ар205) в соответствии с указанным его химическим составом. Общее количество реакционной добавки рассчитывается исходя из стехиометрически требуемого количества оксидов щелочных металлов, реакционной добавкой для образования растворимых соединений ванадия. Выбранные соотношения компонентов смеси являются оптимальными, так как при введении в состав смеси менее 20 нефелинового концентрата и более ВО соды соответственно вводится меньшее количество оксидов кремния и алюминия и большее оксидов щелочных металлов. При этом не устраняется образование.спеков шихты в процессе ее обжига.

При введении в смесь более 50 нефелинового концентрата и менее 50 соды вносится избыток оксидов кремния и алюминия и снижается активность оксидов щелочных металлов. Кро ме того, значительно увеличивается общий вес добавок, что снижает-производительность обжига.

Избыток оксидов кремния-И алюминия приводит к образованию взвесей в растворах, затрудняющих фильтрацию пульп.

Недостаточное количество оксидов щелочных металлов не обеспечивает повышения перевода ванадия в растворимые соединения и извлечение его из шлака.

Пример. Навеска шлака 30 гсостава, содержащего, мас.: SlOg 16,8; МпО 8,4; МдО 2,5; СаО 1,5; fepfi 33,6; 205 ТЮг 8,3; СгО.О; Р205 , обжигалась в муфельной печи при свободном доступе воздуха..

Результаты обжига и выщелачивания шихты при 700 С приведены в табл. 1. а при 850 С - в табл. 2.

Как видно из табл. 1, при низкотемпературном режиме обжига (при ) добавки нефелинового концентрата снижают извлечение ванадия на 6-10%. Содержание ° отвальных кеках повышается на 1,7-2,. Извлечение ванадия в водорастворимые соединения также ниже обычного.

С повышением температуры окислительного обжига до 850°С результаты резко изменяются. При оптимальном

соотношении компонентов смеси (80-. 50 соды и 20-50 концентрата) суммарное извлечение ванадия в растворы выше на 3,5-5,0% по сравнению с результатами обжига с одной содой (табл. 2, опыты 3-). Значительно снижается содержание V-O в кеках. При соотношении компонентов смеси 50% соды и 50% нефелинового концентрата существенно повышается количество водорастворимых соединений ванадия (табл. 2, опыт 4) и снижается содержание ,. в отвальных кеках.

При соотношении компонентов смеси в пределах 25% соды и 75% нефелинового концентрата результаты по извлечению ванадия резко ухудшаются (табл. 1 и 2, опыт 5). В производственных условиях это может вызвать увеличение продолжительности окислительного обжига и снижение производительности обжиговых печей. Следовательно, такое соотношение компонентов не оптимально.

Об эффективности предлагаемой реакционной добавки при оптимальном соотношении компонентов можно судить по изменению параметров в результате ее применения (табл. 3).

Экономический эффект от применения предлагаемой реакционной добавки за счет повышения степени извлечения ванадия из шлака при среднегодовом производстве пятиокиси ванадия 1000 т составляет более 110 тыс. руб.

Таблица 1

Похожие патенты SU1054426A1

название год авторы номер документа
Флюс для обработки ванадийсодержащего чугуна 1982
  • Смирнов Леонид Андреевич
  • Винокуров Владимир Георгиевич
  • Дерябин Юрий Андреевич
  • Фугман Гарри Иванович
  • Губайдуллин Ирек Насырович
  • Мирошниченко Александр Алексеевич
  • Топоров Игорь Сергеевич
  • Шкуматов Сильвестр Иванович
  • Глущенко Виталий Александрович
SU1068500A1
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ВАНАДИЯ ИЗ ТИТАНОВАНАДИЕВЫХ ШЛАКОВ 2008
  • Макаров Юрий Витальевич
  • Садыхов Гусейнгулу Бахлул Оглы
  • Самойлова Галина Григорьевна
  • Мизин Владимир Григорьевич
RU2365649C1
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ВАНАДИЯ 1993
  • Тарабрин Г.К.
  • Рабинович Е.М.
  • Бирюкова В.А.
  • Тарабрина В.П.
  • Кузьмичев С.Е.
  • Чекалин В.В.
RU2041278C1
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ВАНАДИЯ ИЗ ШЛАКОВ 1995
  • Тарабрин Г.К.
  • Бирюкова В.А.
  • Рабинович Е.М.
  • Волков В.С.
  • Мерзляков Н.Е.
  • Кузьмичев С.Е.
  • Тарабрина В.П.
  • Тартаковский И.М.
RU2090640C1
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ВАНАДИЯ 1996
  • Тарабрин Г.К.
  • Бирюкова В.А.
  • Рабинович Е.М.
  • Чекалин В.В.
  • Мерзляков Н.Е.
  • Кузьмичев С.Е.
  • Тартаковский И.М.
  • Фролов А.Т.
  • Волков В.С.
  • Тарабрина В.П.
  • Савостьянов В.С.
  • Чутчиков В.Н.
RU2102511C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ВАНАДИЙСОДЕРЖАЩИХ ШЛАКОВ 2004
  • Халезов Б.Д.
  • Ватолин Н.А.
  • Неживых В.А.
  • Леонтьев Л.И.
  • Шаврин С.В.
  • Карпов А.А.
  • Каменских А.А.
  • Васин Е.А.
  • Вдовин В.В.
RU2263722C1
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ВАНАДИЯ ИЗ ВЫСОКОИЗВЕСТКОВЫХ ШЛАКОВ 1999
  • Лякишев Н.П.
  • Резниченко В.А.
  • Садыхов Гусейнгулу Бахлул Оглы
  • Горячкин В.И.
  • Гончаренко Т.В.
  • Рабинович Е.М.
  • Мерзляков К.Н.
  • Сухов Л.Л.
  • Кузьмичев С.Е.
  • Назаренко Н.Н.
  • Фролова О.В.
  • Фролов С.П.
RU2160786C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ВАНАДИЕВЫХ ШЛАКОВ 1990
  • Харитонов Ю.А.
  • Смирнов Л.А.
  • Губайдуллин И.Н.
  • Шашин А.К.
RU2016108C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ КОНВЕРТОРНЫХ ВАНАДИЙСОДЕРЖАЩИХ ШЛАКОВ 2003
  • Козлов Владиллен Александрович
  • Каменских А.А.
  • Карпов А.А.
  • Вдовин В.В.
RU2266343C2
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ВАНАДИЯ ИЗ ТИТАНИСТЫХ ШЛАКОВ 1996
  • Садыхов Гусейн Бахлул[Az]
  • Резниченко Владлен Алексеевич[Ru]
  • Карязин Иринарх Александрович[Ru]
  • Наумова Лариса Олеговна[Ru]
RU2096510C1

Реферат патента 1983 года Реакционная добавка для окислительного обжига ванадиевого шлака

1. РЕАКЦИОННАЯ ДОБАВКА ДЛЯ. ОКИСЛИТЕЛЬНОГО 9БЖИГА ВАНАДИЕВОГО ШЛАКА, содержацая кальцинированную соду, отличающаяся тем, что, с целью устранения образования .спеков шихты при повышении температуры обжига, повышения степени леревода ванадия в растворимые соединения и извлечения ванадия из шлака, она дополнительно содержит нефелиновый : концентрат при следующем соотношении компонентов, мас.%: Кальцинированная сода50-80 Нефелиновый концентрат20-50 9 2. Реакционная добавка по п. 1 отличающаяся тем, что нефелиновый концентрат имеет следующий состав, мас.%: 40-45 Двуокись кремния 25-30 Окись алюминия 2-3 Окись железа Окись натрия сл 18-20 и калия Остальное «k Окись кальция 4i ю Од

Формула изобретения SU 1 054 426 A1

2,1

4,4

4.5 3.8 3,0 2,8

Извлечение ванадия из шлака, %

Содержание ванадия в Ьтвальных кеках,

Таблица 2

Таблица 3

4,0

95,0

91,0

ЬЗ

1,0

2,3

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1054426A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Минсадыров М.М., Колпаков Л.Е., Губайдуллин И.Н
и др
О технологичности конвертерных ванадиевых шлаков Сб
Комплексная металлургическая переработка железных руд
Труды УралНИИЧМ, т
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм 1919
  • Кауфман А.К.
SU28A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Амирова С.А
К проблеме переработки ванадиевых шлаков
Химия и технология ванадиевых соединений
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Пермь, 1972, с
Способ изготовления электрических сопротивлений посредством осаждения слоя проводника на поверхности изолятора 1921
  • Андреев Н.Н.
  • Ландсберг Г.С.
SU19A1

SU 1 054 426 A1

Авторы

Винокуров Владимир Георгиевич

Смирнов Леонид Андреевич

Губайдуллин Ирек Насырович

Дерябин Юрий Андреевич

Романова Валерия Сергеевна

Шипицина Эльвина Романовна

Нутфуллин Ганбар Нутфуллович

Минсадыров Мутагар Муллахметович

Даты

1983-11-15Публикация

1982-04-14Подача