Сталь Советский патент 1983 года по МПК C22C38/18 

СП

4

4;; 4 Изобретение относится к металлур гии, в частности к сталеплавильному производству, и может быть использо вано, например, при производстве упрочненного холоднокатаного автомо бильного листа. Известна сталь Cl }, содержащая, вес Д: Углерод Не более 0,07 Марганец 0,20-0,35 Сера . Не более 0,025 Фосфор Не более 0,020 Алюминий 0,02-0,07 Кремний Не более 0,01 Хром Не более 0,03 Никель Не более 0,06 Медь . Не более 0,06 Железо Остальное Недостатки- этой стали - низкие про.чностные характеристики: предел текучесдги й - 20-21 кг/мм2, предел прочности (yg 26-32 кг/мм. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаем му результату является сталь С 23, содержащая, вес.%: Углерод 0,02-0,11 Кремний 0,1-1,6 Марганец 0,,6 Никель 0,03-0,8 Хром 0,03-0,8 .Медь0,03-0,60 Титан 0,005-0,15 Алюминий 0,01-0,15 Кальций 0,001-0,025 Железо Остальное Недостаток известной стали - пов шенное содержание в .составе дефицит ных и дорогих легирующих элементов что может затруднить широкое испол зование этой марки стали. Повышенно содержание кремния и марганца пониж ет пластичность стали в горячем и холодном состоянии, что ухудшает ус ловия прокатки и штамповки. Загрязненность стали неметаллическими вкл чениями (сульфиды титана, окиси алю миния) повышает плоскостную анизотропию механических свойств. Цель изобретения - снижение пло костной анизотропии свойств, а так экономия дорогостоящих и дефиц.итны материалов. Указанная цель достигается тем, что сталь, содержащая углерод, мар нец, кремний, хром, кальций, алюми НИИ и железо, дополнительно содерж бор и барий при следующем соотноше нии компонентов, мае Л 0,05-0,08 Углерод 0.2-0,5 Марганец 0,3-1,0 Кремний 0.03-0,30 0,001-0,025 Кальций 0,01-0,05 Алюминий 0,0005-0,0100 0,0005-0,0050 Остальное Железо Сталь выплавляют в индукционной печи емкостью 50 кг. Слитки под- вергают горячей ковке, горячей прокатке до толщины 2,5 мм. Далее следует холодная прокатка с суммарным обжатием 60-75% до толщины 0,80,9 мм. Холоднокатаный лист подвергают рекристаллизационному отжигу . при в течение 2 ч. Отожженный металл дрессируют.с обжатием 0,8-1,0%. Химический состав стали представлен в табл. 1, Для оценки плоскостной анизотропии сравниваемых сталей используют величины Абу, полученные из результатов испытаний на растяжение по стандартной методике.Образцы изготавливают в направлений вдоль и поперек прокатки и испытывают согласно ГОСТ 11 70 1 -66, По величинам поперечные и б- продольные вычисляют коэффициент Айт« Исследованиями установлено, что у стали предлагаемого химического состава прочностные характеристики (пределы текучести и прочности )соответствуют аналогичным характеристикам известной стали, но обладают меньшей плоско.стной анизотропией. Результаты механических испытаний приведены в табл, 2. Введение в состав стали не дефицитных элементов бора и бария в микроколичествах дает возможность снизить содержание дефицитных элементов марганца, кремния, хрома и полностью вывести из ее состава дефицитные и дорогие элементы никель, медь и титан, что способствует получению более дешевой стали, доступной для широкого применения в народном хозяйстве. Технология выплавки предлагаемой стали не изменяется по сравнению с известной. Проведенный экономический расчет показывает что предлагаемая сталь оказывается дешевле известной на 8 руб, при расчете на 1 т металла. Снижение плоскостной анизотропии повышает трещиноустойчивость стали при штамповке, что дает увеличение выхода годного.

; Т а 6 л и ц а 1

Предлагаемая