Устройство для охлаждения текстурированных термопластичных нитей Советский патент 1991 года по МПК D06C7/00 D02G1/12 

Изобретение относится к производству химических волокон, а именно к оборудованию для текстурирования термопластичных нитей.

Целью изобретения является повышение надежности работы за счет снижения вредного подсоса воздуха.

На чертеже изображено устройство, разрез.

Устройство содержит полый барабан 1, рабочая поверхность которого предназначена для укладки на нее тексту- рированной нити 2, выполнена перфорированной. Барабан 1 имеет втулку 3, посредством которой он установлен на приводном валу 4 через шпонку 5. Кроме вращательного движения от приводного вала 4, барабан 1 имеет возможность осевого перемещения относительно него, для чего паз во втулке 3 барабана 1 под шпонку 5 выполнен удлинейным. Приводом осевого перемещения барабана 1 служит пневмоцилиндр 6, связанный с ним через поводок 7. На конце поводка 7 установлен ролик 8, который размещен в кольцевом пазу втулки барабана 1. Такое соединение не препятствует вращению бара0ана 1.

На барабане 1 коаксиально ему установлена гильза 9 так, что она своей внутренней поверхностью оказывается насаженной на перфорированную поверхность барабана 1. При этом зазор между ними равен 0,05-0,07 мм. Хвостовик гильзы охватывает втулку барабана и установлен на ней через шпонку 10. Этим обеспечивается совместное вращение барабана 1 и гильзы 9 от приводного вала 4. К внутренней поверхности гильзы 9 и сопряженной с ней поверхности барабана 1 при изготовлении предъявляются повышенные

ОЭ Сл Дь

г°

00

требования, чтобы при сборке обеспечить зазор 0,05-0,07 мм. Гильза 9 связана со стопором, выполненным в виде оси 11, закрепленной на корпусе

12и имеющей на конце ролик 13. Роли

13размещен в копьцевом пазу хвостовика гильзы 9. Такое соединение не препятствует вращению гильзы 9, однако удерживает ее от продольного перемещения совместно с барабаном.

Устройство предназначено для охлаждения текстурированной нити 2, выходящей из гофрировочной камеры 14 и к укладываемой с помощью винтового кулачка-сталкивателя 15, расположенного на торце корпуса 12 и огибающего поверхность барабана 1. Отсос воздуха из полости барабана 1 осуществляется через внутреннюю полость вал 4 вентилятором (не показан).

Устройство работает следующим образом.

После гофрировочной камеры 14, где нить 2 приобретает извитость, она направляется на рабочую поверхность барабана 1. В первоначальный момент времени барабан 1 убран в гильзу 9 и выдвинут на длину, позволяющую заправить 1-1,5 витка. За счет того, что большая часть барабана 1 в начале заправки на него нити 2 утоплена в гильзу 9 для надежного прижима нити 2 к поверхности барабана 1 требуется сравнительно небольшой расход воздуха. Вентилятор (не показан) всасывает окружающий воздух через перфорированную поверхность барабана 1 и внутреннюю полость вала 4. Затем барабан 1 с помощью пневмо- цилиндра 6 выдвигается из гильзы 9. По мере его выдвигания нить 2 укладывается на поверхности барабана 1 с помощью винтового кулачка-сталкивателя 15, поскольку барабан 1 вращается от привода (не показан). Во время выдвигания барабана 1 его рабочая поверхность все время закрыта витками текстурирозанной нити 2, что обеспечивает надежность прижима витков нити 2 к поверхности барабана 1, воздух, проходя через витки текстури- рованнсй нити 2, охлаждает их. Охлажденную нить сматывают с выходного витка на барабане. Таким образом, вы

10

6Ь4393- двигание барабана 1 из гильзы 9 происходит в первоначальный момент, а затем во время работы он оказывается полностью выдвинутым. Во время вращения барабана 1 совместно с ним вращается и гильза 9, что позволяет установить между ними во время сборки минимальный зазор 0,05-0,07 мм.

Устройство обеспечивает надежную работу за счет устранения вредного подсоса воздуха через пару барабан - гильза. Благодаря тому, что гильза вращается совместно с барабаном стало возможным подогнать их друг к другу, установив минимальный зазор, необходимый лишь для поступательного перемещения барабана относительно гильзы, что необходимо при первоначальной заправке нити на барабан.

Устройство более надежно также и за счет того, что при взаимном вращении исключается возможная при сборке несоосность.

15

20

5

0

5

0

5

0

Формула изобретения

1.Устройство для охлаждения тек- стурированных термопластичных нитей, содержащее барабан с приводом его вращения, имеющий перфорированную рабочую поверхность и сообщающийся торцовой частью с патрубками для отсоса воздуха, гильзу, охватывающую поверхность барабана, и средство для его осевого перемещения относительно гильзы, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы путем снижения вредного подсоса воздуха, барабан имеет втулку, установленную на патрубке, при этом гильза посредством хвостовика закреплена на втулке барабана с возможностью их совместного вращения и имеет средство для стопорения ее осевого перемещения, содержащее закрепленную на корпусе устройства одним концом ось, несущую на свободном конце ролик,

и выполненный на поверхности гильзы кольцевой паз для размещения в нем ролика.

2.Устройство по п.1, отличающееся тем, что гильза хвостовиком закреплена на втулке барабана посредством шпонки.

ft

Л.

Изобретение относится к производству хлмнческих волокон, а именно к оборудованию для текстурирования термопластичных нитей, и повышает надежность работы за счет вредного подсоса воздуха. Устройство содержит перфорированный барабан, установленный на приводном валу и с возможностью осевого перемещения. На барабане коаксиально ему установлена гильза с возможностью вращения совместно с барабаном, что позволяет между ними установить минимальный зазор. Гильза имеет стопор, который удерживает ее от продольного перемещения совместно с барабаном. Нить, выходящая из горизонтальной камеры, охлаждается на барабане. Отсос воздуха из полости барабана осуществляется вентилятором. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.