Устройство для просеивания и формирования на подложке слоя дисперсного материала Советский патент 1983 года по МПК F28D15/04 B07B1/46 

ел

4

iO:

О5

ю

Изобретение относится к технологическим устройствам для изготовления тепловых труб с металловолок1ШСТЫМИ фитилями.

Известно устройство д-пя изготовления фитилей тепловых труб из дискретных ме.тал-пических волокон, содержащее бункер с мелкоячеистой сеткой (ситом) и подложку. Волокна длиной 3-10 мм и 20-70 мкм просеиваются чере;з сетку на подпох ку с о5разова(шем слоя капиллярнопористого материала, который затем спекается при температуре, близкой к температуре плавления материапа

ВОЛОКО{1С1 .

Однако необходимость просеиваная и насыпки слоя волокон вручную не обеспечивает Bucokoii производительности и равномерной насыпки волкон на подложку указанного устройства.

Наиболее близким к изобретению является устройство для просеивания и формирования на подложке слоя дисперсного материала, содержащее станину с рабочим участком,бункер, установленный лад рабо.чим участком и снабженный в нижней части мелкоячеистой сеткой, вибратор и закрепленную на станине подложку для слоя просеяннога дисперсного материала. Мех(ду сеткой и подложкой установлена система наклонных пластин Д11Я регулирования скорости насыпки t2l.

Недостатками данного устройства являются низкая стабильность и неоднородЯость структурных характеристик слоя дисперсного материала (таких как .пористость, эффективный диаметр пор, толщина слоя) при изготовлении фитилей тепловых труб из металлических волокон. Это обусловлено деформацией и спрессовыванием тонких волокон между пластинами устройства, что не позволяет исползовать сетку (сито) с достаточно мелкими ячейками. Применение же сеток с крупными ячейками приводит к существенной неоднородности слоя диперсного материала по тол1цине.

Цель изобретения - повышеШ1е стбильности и однородности структурн характеристик дисперсного материала при изготовлении фитилей тепловых труб из металлических волокон.

Цель достигается тем, что устройство для просеивания и формирования на подложке слоя дисаерсного материала, содержащее станину с рабочим участком, бункер, установленный над рабочим участком и снабженный в нижней часта мелкоячеистой сеткой, вибратор и подложку для слоя просеянного дисперсного материала, дополнительно содержит весы с управляющим элементом, бункер установлен

. с возможностью перемещения вдоль рабочего участка и снабжен приводным механизмом с выключателем, связанным с управляющим элементом, рабочий участок станины имеет длину,

5 большую, чем подлохска, причем последняя установлена в его средней части па весах и имеет поперечный размер, меньший соответствующего размера сетки бункера.

0 На биг.1 схематически показано предлагаемое устройство, обищй вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху.

Устройство содержит станину 1 с рабочим участком 2, ограниченным

5 лн5шей 3 (фиг.2), бункер 4, установ ленный над рабочим участком 2 и снабженный в нижней части мелкоячеистой сеткой 5, и вибратор 6, контактирующий со стенками бункера 4.В

Q средней части рабочего участка в станине 1 выполнено окно 7, в котором на весах 8 размещена подложка 9 для слоя просеянных метагшических волокон. Бункер 4 установлен с возможностью перемещения па роликах 10 вдоль рабочего участка 2 и снабжен приводным механизмом , состоящим из электродвигателя J, ведомого вала 12 и тяг 3. Весы 8 снабжены управляю1191м элементом 14, свя0занным с выключателем 15 приводного меха1шзма, и задающим элементом 16, с помощью которого устанавливается предел срабатывания управляющего элемента. Длина рабочего участ5ка 2 превышает длину подложки 9, которая размещена в зоне 17 равномерного движения бункера 4, ограниченной линиями 18. Зоны рабочего участка 2, расположенные вне линий 18 (это зоны разгона и торможения бункера 4), могут быть в 1,2-1,3 раза короче зоны 17. Ширина подложки 9 может быть Б 1,2-1,3 раза меньше размера сетки 5 в поперечном направлении рабочего участка 2. Размер квадратной ячейки сетки 5 может в 5-10 раз превышать диаметр просеираемык волокон. Пластины 19 служат для

сбора излишков металлических волокон.

Устройство работает следующим образом.

Исходные металлические волокна aa ружают в бункер 4 и включают электродвигатель 11 приводного механизма и вибратор 6, который сообщает стенкам бункера 4 колебательное движение. Металлические волокна просеиваются через сетку 5 и далее через окно 7 попадают на подложку 9. Бункер 4 перемещается с помощью приводного ме ханизма вдоль рабочего участка 2, Выйдя из зоны 17, бункер 4 сначала тормозится, останавливается, а затем его двихсение реверсируется.

За счет того, что бункер 4 ирохс)дит над подложкой 9 с постоянной скоростью, а ее ширина меньше размера сетки 5 в поперечном направлении рабочего участка 2, на подпохоке 9 образуется слой металлических волокон с высокой однородностью структурных параметров. По достижении слоем волокон заданной массы срабатывает управляющий элемент 14, и приводной механизм отключается.

Предлагаемое устройство обеспечивает также высокую стабильность слоя металлических волокон при серийном изготовлении фитилей тепловых труб.

УСТРОЙСТВО ДНЯ ПРОСЕИВАНИЯ И ФОРМИРОВАНИЯ НА ПОДЛОЖКЕ СЛОЯ ДИСПЕРСНОГО МАТЕРИАЛА, преимущественно при изготовлении фитилей тепловых труб, содержащее станину с рабочим участком, бункер, установленный над рабочим участком и снабженный в нижней части мелкоячеистой сеткой, виб-ратор и подложку для слоя просеянного дисперсного материала, отличающееся тем, что, с целью Повышения стабильности и однородности структурных характеристик слоя J cпepcнoгo материала при изготовлении фитилей тепловых труб из металлических волокон, устройство дополнительно содержит весы с управляющим элементом, бункер установлен с возможностью перемещения вдоль рабочего участка и снабжен приводным механизмом с выключателем, связанным i с управляю1цим элементом, рабочий участок станины имеет длину, боль(Л шую, чем подпожка, причем последняя установлена в его средней части на весах и имеет поперечный размер, меньший соответствующего размера сетки.бункера.