Способ контроля качества изделий Советский патент 1993 года по МПК G01N29/14 

Описание патента на изобретение SU1055244A1

Изобретение относится к неразрушающему контролю и может быть использовано при контроле изделий с помадью акустической эмиссии, особенно сосудов высокого давления.

Известен способ контроля качества изделий, заключающийся в том, что в контролируемом изделии создают механические напряжения с помощью циклической нагрузки, фиксируют сигналы акустической эмиссии, сравнивают их параметры с параметрами сигналов от эталонного образца и по этому сравнению судят «ю дефектности изделия.

Недостаток известного способа зат клочается в том, что при его осуществлении в изделии требуется возбуждать колебательный процесс, что для крупногабаритных изделий практически невыполнимая задача.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности идостигаемому .

с

результату является способ контроля качества изделий, заключающийся в том, что в контролируемом изделии создают механические напряжения путем его нагрузки, фиксируют сигналы акусО 01 тической эмиссии, сравнивают параметры этих сигналов с параметрами сигнаеллов от эталона и по результатам сравнения судят о дефектности изделия.

ND Ьь

Однако известный способ не позво-

ляет с высокой точностью проводить Ь. контроль изделий, поскольку возникают сигналы акустической эмиссии, связанные с пластической деформацией изделия .

Целью изобретения является повышение надежности контроля. Эта цель достигается за счет того, что в способе контроля качества изделий, заключающемся в том, что в контролируемом изделии создают механические напряжения путем его нагрузки, фиксируют

сигналы акустической эмиссии, сравнивают параметры этих сигналов с параметрами сигналов от эталона и по результатам сравнения судят о дефектности изделия, нагрузку осуществляют ступенями, на каждой ступени ее выдерживают постоянной, затем снижают на 5-50 с последующим повышением до прежнего значения, а в качестве эталонного образца выбирается бездефектная зона контролируемого изделияi

Способ контроля качества изделий осуществляется следующим образом.

Предварительно определяют дефектную и бездефектную зоны изделия Устанавливают в каждую из них датчики акустической эмиссии, Проводят нагружение образца ступенями. Причем на каждой ступени нагрузку выдерживают. . постоянной, затем ее снижают на 5 50% с последующим повышением до прежнего значения. При таком виде нагружения происходит релаксация пластических деформаций. Регистрируя сигналы акустической эмиссии в процессе такой перегрузки, можно оценить.

произошло ли.увеличение усталостной трещины в период предшествующего нагружения, а также степень опасности трещины и запас долговечности образца.

На каждой ступени регистрируют сигналы акустической эмиссии, определяют их интенсивность и сравнивают интенсивность сигналов акустической эмиссии, поступающих из разных зон. Дефектность изделия определяют по разности интенсивностей сигналов акустической эмиссии, а степень опасности дефекта - по ступени, на которой эта разность проявляется. С ростом величины ступени, на которой наблюдается различие в интенсивности сигналов акустической эмиссии, дефект считают менее опасным.

Таким об разом, способ контроля качества изделий позволяет более надежно., выявлять дефектность изделия за счет .уменьшения помех, связанных с пластической деформацией, и определять степень опасности дефекта.

Похожие патенты SU1055244A1

название год авторы номер документа
Способ оценки качества образцов литьевого сплава 1991
  • Скальский Валентин Романович
  • Володин Владимир Иванович
  • Зазуляк Василий Андреевич
  • Ушков Сталь Сергеевич
  • Старостин Валерий Константинович
SU1796964A1
СПОСОБ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ ОСТАТОЧНОГО РЕСУРСА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 2007
  • Бобров Алексей Леонидович
RU2361199C2
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ДЕФЕКТНОСТИ СЛЯБА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ГОРЯЧЕКАТАНОЙ ПОЛОСЫ 2012
  • Носов Виктор Владимирович
  • Синчугов Илья Сергеевич
RU2525584C1
СПОСОБ ОЦЕНКИ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ МЕТАЛЛОВ ПРИ ПЛАСТИЧЕСКОМ ДЕФОРМИРОВАНИИ 2002
  • Кушнаренко В.М.
  • Чирков Ю.А.
  • Самигулов И.Н.
  • Агишев В.Н.
RU2251101C2
Способ оценки остаточного ресурса конструкций теплообменного аппарата 2019
  • Спирягин Валерий Викторович
  • Челноков Алексей Викторович
  • Чмыхало Александр Игоревич
  • Панкин Дмитрий Анатольевич
RU2722860C1
СПОСОБ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ ПРОЧНОСТИ ИЗДЕЛИЙ 2004
  • Носов Виктор Владимирович
  • Михайлов Юрий Клавдиевич
  • Базаров Дмитрий Анатольевич
  • Бураков Игорь Николаевич
RU2270444C1
СПОСОБ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ РЕЛАКСАЦИОННОЙ СТОЙКОСТИ ТАРЕЛЬЧАТЫХ ПРУЖИН 2011
  • Метляков Дмитрий Викторович
  • Белогур Валентина Павловна
  • Данилин Геннадий Александрович
  • Конев Сергей Юрьевич
  • Ремшев Евгений Юрьевич
  • Титов Андрей Валерьевич
  • Черный Леонид Григорьевич
RU2469310C1
Способ контроля качества изделия 1987
  • Гогоци Георгий Антонович
  • Неговский Александр Николаевич
  • Дроздов Александр Владимирович
  • Кочнев Геннадий Прокопиевич
SU1441296A1
Способ акустического контроля физико-механических свойств изделий 1990
  • Фадеев Валерий Сергеевич
  • Паладин Николай Михайлович
  • Купряков Александр Петрович
  • Конаков Александр Викторович
SU1786423A1
СПОСОБ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ ПРОЧНОСТИ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ 2010
  • Носов Виктор Владимирович
  • Ельчанинов Григорий Сергеевич
  • Тевосянц Давид Сергеевич
RU2445616C1

Реферат патента 1993 года Способ контроля качества изделий

СПОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ИЗДЕЛИЙ, заключающийся в том, что в контролируемом изделии созлают механические напряжения путем его нагрузки, фиксируют сигналы акустической эмиссии, сравнивают параметры этих сигналов с параметрами сигналов от эталона и по результатам сравнения судят о дефектности изделия, отличающийся тем, -что, с целью повышения надежности контроля, нагрузку осуществляют ступенями, на каждой ступени ее выдерживают постоянной, затем снижают на 5-50 с последующим повышением до прежнего значения, а в качестве эталонного образца выбирается бездефектная зона контролриуемого изделия.

SU 1 055 244 A1

Авторы

Захаров Ю.В.

Горбачев В.И.

Параев С.А.

Даты

1993-07-07Публикация

1979-03-22Подача