Способ контроля качества изделий Советский патент 1993 года по МПК G01N29/14 

Изобретение относится к неразрушающему контролю и может быть использовано при контроле изделий с помадью акустической эмиссии, особенно сосудов высокого давления.

Известен способ контроля качества изделий, заключающийся в том, что в контролируемом изделии создают механические напряжения с помощью циклической нагрузки, фиксируют сигналы акустической эмиссии, сравнивают их параметры с параметрами сигналов от эталонного образца и по этому сравнению судят «ю дефектности изделия.

Недостаток известного способа зат клочается в том, что при его осуществлении в изделии требуется возбуждать колебательный процесс, что для крупногабаритных изделий практически невыполнимая задача.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности идостигаемому .

(Л

с

результату является способ контроля качества изделий, заключающийся в том, что в контролируемом изделии создают механические напряжения путем его нагрузки, фиксируют сигналы акусО 01 тической эмиссии, сравнивают параметры этих сигналов с параметрами сигнаеллов от эталона и по результатам сравнения судят о дефектности изделия.

ND Ьь

Однако известный способ не позво-

ляет с высокой точностью проводить Ь. контроль изделий, поскольку возникают сигналы акустической эмиссии, связанные с пластической деформацией изделия .

Целью изобретения является повышение надежности контроля. Эта цель достигается за счет того, что в способе контроля качества изделий, заключающемся в том, что в контролируемом изделии создают механические напряжения путем его нагрузки, фиксируют

сигналы акустической эмиссии, сравнивают параметры этих сигналов с параметрами сигналов от эталона и по результатам сравнения судят о дефектности изделия, нагрузку осуществляют ступенями, на каждой ступени ее выдерживают постоянной, затем снижают на 5-50 с последующим повышением до прежнего значения, а в качестве эталонного образца выбирается бездефектная зона контролируемого изделияi

Способ контроля качества изделий осуществляется следующим образом.

Предварительно определяют дефектную и бездефектную зоны изделия Устанавливают в каждую из них датчики акустической эмиссии, Проводят нагружение образца ступенями. Причем на каждой ступени нагрузку выдерживают. . постоянной, затем ее снижают на 5 50% с последующим повышением до прежнего значения. При таком виде нагружения происходит релаксация пластических деформаций. Регистрируя сигналы акустической эмиссии в процессе такой перегрузки, можно оценить.

произошло ли.увеличение усталостной трещины в период предшествующего нагружения, а также степень опасности трещины и запас долговечности образца.

На каждой ступени регистрируют сигналы акустической эмиссии, определяют их интенсивность и сравнивают интенсивность сигналов акустической эмиссии, поступающих из разных зон. Дефектность изделия определяют по разности интенсивностей сигналов акустической эмиссии, а степень опасности дефекта - по ступени, на которой эта разность проявляется. С ростом величины ступени, на которой наблюдается различие в интенсивности сигналов акустической эмиссии, дефект считают менее опасным.

Таким об разом, способ контроля качества изделий позволяет более надежно., выявлять дефектность изделия за счет .уменьшения помех, связанных с пластической деформацией, и определять степень опасности дефекта.

СПОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ИЗДЕЛИЙ, заключающийся в том, что в контролируемом изделии созлают механические напряжения путем его нагрузки, фиксируют сигналы акустической эмиссии, сравнивают параметры этих сигналов с параметрами сигналов от эталона и по результатам сравнения судят о дефектности изделия, отличающийся тем, -что, с целью повышения надежности контроля, нагрузку осуществляют ступенями, на каждой ступени ее выдерживают постоянной, затем снижают на 5-50 с последующим повышением до прежнего значения, а в качестве эталонного образца выбирается бездефектная зона контролриуемого изделия.