Радиальный сгуститель Советский патент 1983 года по МПК B01D21/00 

Л./

РАДИАЛЬНЫЙ СГУСТИТЕЛЬ, вклгочаюищй чан цилиндрической формы с коническим днищем, подвижное загрузочное и распределительное устройство с кольцевым и радиальными желобами с трубами, гребковый механизм, устройства для вывода осадка и isnKB&f отличающийсятем, что, с целью у^личения производительности и повышения эффективности разделения путем более равномерного распределения исходного продукта по площади сгустителя с одновременным улучшением условий фильтрования через слой осадка, образующегося на днище сгустителя, подвижное загрузочное и распределительное устройство снабжено прикрепленными к гребкам пластинами с отверстиями, в которых размещены нижние торцы труб радиальных желобов, при этом пластины расположёны под острым углом к днищу в направлении вргицения гребкового механизма.

i

;:-и...:.

- V. ;,.i.-,-;,y.6 iiu,.;

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, а именно, к радиальным сгустителям, и может быть использовано в горнообогатительной, химической, угольной и других отраслях промьваленности.

Известен рад;иальный сгуститель, состоящий из чана цилиндрической формы с коническим днищем, подвижного загрузочного и распределительного устройства с кольцевым и радиальным желобами с трубами и гребкового у стройства 1 .

Недостатком известного радигипьного сгустителя является то, что исходный продукт, подавае1ьйлй под слой осадка через патрубки облгшает достаточной кинематической энергией что приводит к разрушению слоя осадка, ухудшает условия оседания микрочастиц и уменьшает эффективность процесса разделения и производительность сгустителя в целом.

Целью изобретения-является увеличение производительности и повышение эффективности разделения путем более равномерного распределения исходного продукта по площа4:у1 сгустителя с одновременным улучшением условий фильтрования через слой, образующегося на днище сгустителя осад ка...

Указанная цель достигается тем, . что в радиальном сгустителе, включающем в себя чан цилиндрической формы с коническим днищем, подвижное загрузочное и распределительное устройство с кольцевым и ргшиальными желобами .с трубами и гребковый механизм, устройства для вывода осадка и слива, загрузочное устройство снабжается прикреп/1енными-к гребкам пластинами с отверстиями, в которых размещены нижние торцы труб радиальных желобов, при этом пластины располагаются под острым углом к днищу в направлении вращения гребкового механизма.

На .фиг. 1 изображен радиальный сгуститель, разрез, на фиг. 2 - гребковый механизм с загрузочньгм устройством, вид сверху, на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2, на фиг.. 4 показана.часть узла загрузочного устройства в эксонометрии.

Радиальный сгуститетль состоит иэ чана 1 цилиндрической формы с коническим днищем 2, гребкового механизма 3 с гребками 4, устройств 5, 6 для вывода, соответственно, осад- ка и слива. Подвижного загрузочного и распределительного устройства, вьшолненного в виде радиального плуга, образованного пластинами 7, крепящимися к гребкам 4 и расп рложенными под острым углом к -днищу 2 в направлении вращения гребкового механизма 3. Нижняя поверхность пластины разделена вертикальными перегородками 8 на сектора 9, сообщенные трубат ми 10 с радиальными желобами 11, жестко соединенными с сообщающимися -с концентрично расположенным кольцевым желобом 12, смонтированным на верху гребкового механизма 3.

Радиальный сгуститель- работает следующим образом.

Исходный продукт, подаваемый в кольцевой желоб 12, растекается по радисшьным желобам 11 и, поступая через трубы 10 в сеАора 9, равномерно распределяется но площади сгустителя, в результате чего у днища 2 сгустителя выравнивается поле скоростей восходящих потоков, значительно уменьшается их турбулизация и тем самым образуется спокойная зона, способствующая более з ффективному процессу разделения. В.результате пере мещения гребкового механизма 3 с подвижным загрузочным и распределительным устройством, выполненным в виде радиального плуга, верхний слой оссщка, образующийся на днище сгустителя, подрезается кромками пластин 7 и перемещается по их поверхности, а исходный продукт, поступает в сектора 9, занимает объем между нижним и верхним слоями осадка, где происходит его фильтрование 1сквозь оседающий верхний слой, что значительно улучшает эффективность разделения тонкодисперсных частиц. Осадок, выпадающий на днище 2 сгустителя, транспортируется гребками 4 к устройству 5 для вывода осадка, а слив жидкости осуществляется через устройство 6.

Техническим преимуществом изобретения посравнению с известным техническим решением является более полное разделение суспензий, увеличение коэффициента объемного использования сгустителя и повышение производительности сгустителя в 1,5-2 раза при минимальных экономических затратах.

//

Ф1/г.г