Устройство для двусторонней чистовой и упрочняющей обработки листовых деталей Советский патент 1983 года по МПК B24B39/00 B21D22/16 

Описание патента на изобретение SU1055630A2

Изобретение относится к обработке металлов, в частности к устройствам для формирования и чистовой упрочнян щей обработки деталей из листовых заготовок тел вращения.

По основному авт. св. № 963834 известно устройство для двусторонней чистовой и упрочняющей обработки листовых деталей, в корпусе которого размещены две накатные головки, несущие вращающиеся зубчатые обоймы и неподвижные сепаратор с деформирующими элементами, при этом зубчатые обоймы имеют возможность дополнительного привода от Эубчатого вала, а на оправке привода установлен с возможностью осевого перемещения под действием пружины ролик с сегментным пазом на кольцевом профиле 1.

Недостатком устройства является то, что оно Не позволяет формообразовывать детали ступенчатой формы, что снижает технологические возможности устройства.

Цель изобретения - расщирение технологических возможностей устройства путем обеспечения формообразования ступенчатых деталей.

Цель достигается тем, что устройство для двусторонней чистовой и упрочняющей обработки листовых деталей снабжено размещенным концентрично оправке привода цилиндром со штоком, предназначенным для формообразования одной из ступеней детали, а деформирующим роликом - для формообразования другой ступени детали, установленным за деформирующими элементами с возможностью радиального перемещения.

На чертеже дано устройство, общий вид.

Устройство состоит из корпуса 1, устанавливаемого на место резцедержателя станка, к боковой поверхности которого крепятся щеки 2 и 3, в которых устанавливаются две консольные обкатные головки 4 и 5. Обкатная головка 4 состоит из зубчатой обоймы 6, установленной с возможностью вращения на оси 7 неподвижного сепаратора 8, в гнездах которого размещены деформирующие элементы 9 и 10. Обкатная головка 5 состоит из зубчатой обоймы 11, установленной на оси 12 сепаратора 13. Головка 5 имеет осевое перемещение от цилиндра 14, связанного рычагом 15 с головкой на щеке 2, за деформирующими элементами 9 установлена с возможностью радиального перемещения державка 16 с деформирующим роликом 17. Зубчатые обой мы 6 и II находятся в зацеплении с зубчатым валом 18. Концентрично оправке 19 привода размещен цилиндр со щтоком 20, предназначенным для формообразования одной из ступеней детали 21. На щтоке 20 установлен с возможностью осевого перемещения под действием пружины 22 ролик 23, на кольцевом профиле которого выполнен сегментный сквозной паз 24. Корпус 25 цилиндра закреплен на оправке 19 привода. Поджим детали 21 к торцу оправки 5 привода производится грибком 26.

Устройство работает следующим образом.

Корпус 1 устанавливается на месте резцедержателя токарного станка. В полость Цилиндра подается рабочий агент. Листовая заготовка детали 21 зажимается между

0 торцами оправки 19 привода, щтока 20 и грибком 26. Одновременно к заготовке подводятся деформирующие элементы 9. В полость цилиндра 14 подают под давлением рабочий агент, что обеспечивает прижим деформирующих элементов 9 к заготовке

5 детали 21. Включают вращение щпинделя и продольную подачу. При этом деформирующие элементы 9 формообразуют деталь 21 на щтоке 20. При подходе к заготовке детали 21 деформирующего ролика 17, смещенного относительно деформирующих эле ментов 9 на величину, равную 8-12t (где t - толщина листа заготовки) к оси оправки 19 привода начинает формообразовываться другая ступень детали 21. При этом щток 20 под действием создаваемого деформирующим роликом 17 усилия задвигается в корпус 25 цилиндра. Формообразование заканчивается после получения детали заданной конфигурации. Тогда переключают подачу рабочего агента, направляя его в полости цилиндров, противопо0 ложные рабочим, отводя деформирующие элементы 9 и шток 20. Отводят грибок 26. Вращение шпинделя выключают, отводят суппорт с корпусом 1 в исходное положение и деталь 21 снимают со станка.

Предлагаемое устройство, по сравнению

с известным,обладает более широкими технологическими возможностями, так как позволяет формообразовывать детали ступенчатой формы.

Похожие патенты SU1055630A2

название год авторы номер документа
Устройство для двусторонней чистовойи упРОчНяющЕй ОбРАбОТКи лиСТОВыХдЕТАлЕй 1979
  • Меннер Александр Ламбертович
SU846247A1
Способ ротационной вытяжки полых деталей 1986
  • Шнейдер Юрий Григорьевич
  • Меннер Александр Ламбертович
SU1470392A1
Устройство для двусторонней чистовой и упрочняющей обработки листовых деталей 1982
  • Меннер Александр Ламбертович
SU1063583A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДВУСТОРОННЕЙ УПРОЧНЯЮЩЕ-ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ 1973
  • Витель Я. И. Штейнберг
SU396258A1
СПОСОБ ФОРМОВКИ ПОЛЫХ ТОНКОСТЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ СЛОЖНОЙ ФОРМЫ 2018
  • Леонтьев Виктор Васильевич
  • Катаев Юрий Павлович
  • Ларионов Игорь Николаевич
  • Лизунов Алексей Александрович
RU2685832C1
Устройство для обкатывания ребер панелей 2015
  • Пашков Андрей Евгеньевич
  • Макарук Александр Александрович
  • Китов Александр Константинович
  • Кольцов Владимир Петрович
RU2618680C1
Способ получения внутренней горловины на конце трубчатой заготовки 1979
  • Капорович Владимир Георгиевич
  • Середа Виктор Григорьевич
  • Макарычев Виктор Апполинарьевич
  • Пирогов Варлен Константинович
  • Гнутов Анатолий Николаевич
  • Цоглин Арон Наумович
  • Сидоров Юрий Петрович
  • Гольберг Борис Самуилович
SU871937A1
Устройство для ротационного выдавливания заготовок 1988
  • Греков Анатолий Митрофанович
  • Меннер Александр Ламбертович
  • Милованов Юрий Федорович
  • Шмальц Марина Петровна
SU1530299A1
Устройство для ротационного выдавливания тонкостенных цилиндров 1972
  • Бузиков Юрий Михайлович
  • Пилякина Светлана Михайловна
  • Зайцев Владимир Иванович
SU446340A1
Устройство для двусторонней чистовой и упрочняющей обработки листовых деталей 1980
  • Меннер Александр Ламбертович
SU963834A2

Реферат патента 1983 года Устройство для двусторонней чистовой и упрочняющей обработки листовых деталей

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДВУСТОРОННЕЙ ЧИСТОВОЙ И УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ ЛИСТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ по авт. св. № 963834, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения формообразования ступенчатых деталей, оно снабжено размещенным концентрично оправке привода цилиндром со штоком, предназначенным для формообразования одной из ступеней детали, а деформирующим роликом для формообразования другой ступени детали, установленным за деформирующими элементами с возможностью радиального перемещения.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1055630A2

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Авторское свидетельство СССР кл
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта 1922
  • Мадьярова А.
  • Туганов Т.
SU24A1

SU 1 055 630 A2

Авторы

Меннер Александр Ламбертович

Гладилов Юрий Сосипатрович

Клевцов Геннадий Всеволодович

Даты

1983-11-23Публикация

1982-04-22Подача