Конвейерная лента Советский патент 1983 года по МПК B65G15/42 

«

КОНВЕЙЕРНАЯ ЛЕНТА, содержащая основание с закрепленными на нем эластичными подпорными элементами, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности очистки ленты и срока ее службы путем обеспечения беспрепятственного прохождения ленты по роликоопорам холостой ветви, каждый эластичный подпорный элемент выполнен в виде многогранной пластины, прикрепленной к основанию по ее периметру, и снабжен размещенным под многогранной пластиной телескопически раздвижным стержнем, расположенным перпендикулярно продольной оси ленты и прикрепленным шарнирно своими концами к краям основания.

сд ел

о

00

Изобретение относится к области подъемно-транспортного машиностроения, а именно к конструкции лент, предназначенных для KpyTOHaiuioHHHx конвейеров, транспортирующих сыпучие материалы.

Известна конвейерная лента, содержащая основание, .к которому посредством накладок прикреплены поперечные подпорные элементы, образующие перегородки, удерживающие груз от, скатывания вниз {.

Недостатком данной конструкции леНты является то, что при креплении к основанию, подпорных элементов лента ослабляется. Кроме того, конструкция ленты требует применения на холостой ветви конвейера специальных роликоопор либо устройств, обеспечивающих переворот ленты, что ведет к усложнению конвейера.

Наиболее близкой к изобретению по сово-. купности существенных признаков и -достигаемому эффекту является конвейерная лента, содержащая основание с закрепленными на нем эластичными подпорными элементами. Подпорные элементы выполнены в виде подковообразных полос из эластичных материалов, которые закреплены своими концами на кромках ленты 2.

Недостатками известной ленты являются затруднение разгрузки материала из-за свисания подпорных элементов, сложность очистки ленты, необходимость установки по концам конвейера поворачивающих устройств для облегчения прохода ленты по холостой ветви конвейера.

Цель изобретения - повышение эффективности очистки ленты и срока ее службы путем обеспечения беспрепятственного прохождения ленты по ррликоопорам холостой ветви.

Для достижения данной цели в конвейерной ленте, содержащей основание с закрепленными на нем эластичными подпорными элементами, каждый эластичный подпорный элемент выполнен в виде многогранной пластиды, прикрепленной к основанию по ее периметру, и снабжен размещенным под многогранной пластиной телескопически раздвижным стержнем, расположенным перпендикулярно продольной оси ленты и прикрепленным щарнирно своими концами к краям ослования.

На фиг. 1 изображена конвейерная лента, вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Конвейерная лента состоит из основания 1, на котором установлены эластичные подпорные элементы. Каждый подпорный элемент выполнен из эластичной шестигранной пластины 2, которая прикрепляется к основанию по всему периметру. Такая форма

0 эластичных элементов необходима ввиду их неравномерного растяжения по длине при изменении желобчатости лейты. Между пластиной 2 и основанием расположен телескопически раздвижной стержень, состоящий из двух частей 3 и 4, размещенных одна в

другой. Концы стержня шарнирно закреплены на краях основания 1.

Работа ленты происходит следующим образом.

При сходе с концевого барабана 5 конQ вейера лента имеет плоскую форму. При этом части 3 и 4 стержней максимально выдвинуты и прижаты к основанию эластичными пластинами 2. При подходе к желобчатым ррликоопорам лента также принимает желобчатую форму. При этом части стерж5 ней вдвигаются и вместе с бортами поднимаются, растягивая эластичные пластины 2 и придавая им жесткость, обеспечивающую удержание груза подпорными элементами. При подходе к разгрузочному барабану лента снова становится плоской. Части теле0 скопического стержня раздвигаются, опускаются и ложатся на основание. Эластичные элементь прижимают стержни к основанию. В таком положении лента беспрепятственна пррходит по роликоопорам и может быть очищена одним из известных очистных механизмов.

Таким образом, использование ленты крутонаклонного конвейера с эластичными подпорными элементами, меняющими высоту от t) до максимального значения, равноQ го высоте желоба, позволяет эффективно транспортиррвать сыпучие материалы при углах наклона конвейера до 60-70°, а также обеспечить полную очистку ленты очистными устройствами, установленными на конвейере, и использовать серийные ррликоопо5 ры на холостой и рабочей ветвях.

Фиг.2

6-5

Фиг.З