Изобретение относится к устройствам для хранения и выдачи длинномерных изделий и может быть использовано, например, в металлообрабатывагошей промышленности.
Известен механизированный стеллаж для длинномерных цилиндрических изделий, содержащий перегородки, смонтированные на основании и образующие ячейки для изделий, и механизм поштучной выдачи изделий ;1 .
Недостатком этого стеллажа является то (ЧТО при .увеличении типоразмеров изделий необходимо увеличивать его длину, что приводит к нерациональному использованию площади производственного или складского помещения.
Иэве.стен механизированный стеллаж для длинномерных цилиндрических изделий, содержащий .приводной ректор с горизонтальной осью и радиальными лопастями, образующими ячейки для изделий, установленный в. кольцевых направляющих, выполненных с проемом в верхней части для загрузки изделий в ячейки, и приспособление для выдачи изделий 2 J. I Известный стеллаж недостаточно удобен в эксплуатации, поскольку его конструкция требует применения 1эучного труда при выдаче поштучно цилиндрических изделий разного диаметра.
Целью настоящего изобретения является повышение удобства эксплуатации
Это достригается тем, что в меха4низированном стеллаже для длинномерных цилиндрических изделий, содержаUfeM приводной ротор с горизонтальной ойью и радиальными лопастями, образующими ячейки для изделий, установленный в кольцевых направляющих, выполненных с проемом в верхней части для загрузки изделий ячейки, и приспособление для выдачи изделий, в нижней частинаправляюошх выполнен проем, а приспособление для выдачи изделий содержит установленный в зон: второго проема подвижный по кас.гельной к траектории перемещения свободных концов лопастей отсекатель, подпружиненную в направлении, перпендикулярном направлению перемещения отсекателя, плиту и закрепленные на роторе с возможностью выступления на наружную поверхность направляющих и расположенные соответст венно каждой ячейке кулачки для взаимодействия с плитой.
На фиг. 1 показан механизированный стеллаж, общий вид; на фиг. 2 вид А на фиг. 1.
Механизированный ,стеллаж, содержит смонтированный на основании 1 (фиг. 2 ) поворотный барабан 2 с жест ко закрепленными на его торцовых ;дисках гулачками 3 и приводом 4
(фиг. 1/. Барабан разделен на ячейки продольными радиальными перегородками 5. Кулачки 3, установленные на торцах барабана 2 для каждой ячейки, выставл€;ны по диаметру находящихся в
этих ячейках изделий. Основание 1 выполнено в виде рамы, на которой крепятся стойки б с направляющими 7, образующими два проема по всей длине стеллажа: верхний 8 и нижний 9.
0 Нижний проем предназначен для выдачи изделий и имеет ширину максимального диаметра, изделий. Верхний проем предназначен для загрузки изделий в стеллаж и имеет ширину одной ячейки. К
основанию 1 крепятся стойки 10 подпружиненной .плиты 11, в пазы которой (tie показаны / входят элементы отсекателя 12, возвратно-поступательное движение которого осуществляется от привода 13 (фиг. 1/. Ход отсекателя
0 12В зависимости от диаметра проката регулируется упорами 14 и конечными выключателями 15, а ход плиты 11 ре-, гулируется упорами 16 и выключателями 17. Количество выключателей соот5 ветствует числу ячеек стеллажа. Управ ,ление осуществляется с командоаппара. та 18.
Механизированный стеллаж работает следующим образом.
0 Загрузка пакета изделий производится в ячейку,, находящуюся в верх неМ положении, через проем 8. После загрузки этой ячейки барабан 2 по сигналу с командоаппарата 17 поворачи вается, открывая другую нужную ячейку. При загрузке изделий плита 11. .находится в верхнем положении, перекрывая нижний проем,.при этом элементы отсекателя 12 утоплены в пазах, выполненных в плоскости пли ты 11. Для выдачи изделий нужного диаметра по сигналу командоаппарата 17 барабан 2 поворачивают таким образом, чтобы ячейка с этими изделиями располагалась против нижнего
5 проема. Кулачки 3 этой ячейки, выставленные по диаметру заполняющих ее.изделий, опускают плиту 11 вниз на глубину равную диаметру выдаваемого изделия, а отсекатель
0 12 не позволяет этому изделию выпасть из ячейки, так как команда на перемещение отсекателя не поступает. При опускании плиты под действием кулачков 3 упор 16 нажимает на выклю
c чатель 15, соответствующий заданному диаметру, который включает при разгрузке цепь привода 13 отсекателя 12. После подачи сигнала с командоаппарата 18 на выдачу трубы отсекатель 10 отходит на величину, регуО лируемую упорами 14 и выключателями . 15, соответствующую заданному диаметру. При этом пакет выдавливает в
проем одно из изделий на плиту 11, а oтce aтeль 12 на обратном ходе
5 -сталкивает его на рольганг. Если
требуется несколько изделий одного диаметра, цикл повторяется по количеству требуемых изделий. Если же нужно изделие другого диаметра, барабан поворачивают вниз ячейкой с изделиями этого диаметра и описанный цикл повторяется. Таким образом.
.осуществляется поштучная выдача изделий требуемого диаметра.
Изобретение позволяет повысить удобство эксплуатации стеллажа 5 путем обеспечения поштучной выдачи изделий разного диаметра.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ТРАНСПОРТНО-СКЛАДСКАЯ СИСТЕМА ДЛЯ КОЛЕСНЫХ ШИН | 1990 |
|
RU2013327C1 |
Устройство для поштучной выдачи длинномерных цилиндрических изделий | 1989 |
|
SU1782890A1 |
Станок для резки длинномерного материала | 1987 |
|
SU1696177A1 |
Механизированный склад для хранения изделий круглого сечения | 1974 |
|
SU523003A1 |
Устройство для разгрузки гравитацион-НОгО ячЕйКОВОгО СТЕллАжА для ХРАНЕНияцилиНдРичЕСКиХ издЕлий | 1979 |
|
SU818969A1 |
Механизированный стеллаж | 1982 |
|
SU1039823A1 |
Линия комплектования пакетов в форме многогранника из длинномерных предметов и их обвязки | 1982 |
|
SU1049363A1 |
Загрузочное устройство | 1980 |
|
SU891325A1 |
Межоперационный склад цилиндричес-КиХ издЕлий | 1979 |
|
SU821327A1 |
Приемно-разборочное устройство для длинномерных заготовок | 1978 |
|
SU770710A1 |
Е,ид1
Фи.2
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство (бункер) для хранения запаса труб | 1956 |
|
SU108215A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Механизированный стеллаж для длинномерных изделий | 1972 |
|
SU578223A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Авторы
Даты
1983-11-23—Публикация
1981-10-30—Подача