Предлагаемый аппарат предназначается для непрерывной перегонки в вакууме нефтяных остатков (мазута, полугудрона, гудрона и т. д.), с целью получеция из них высокоtX)pTHNX цилиндровых масел в виде дестиллатов и асфальта в виде остатка.
На схематическом чертеже изображена в вертикальной разрезе схема расположения главнейших частей, из которых состоит предлагаемый аппарат. Буквою О обозначена трубчатая нагревательная печь; Е-испаритель с распылителями Z и сепаратором S; Б, DZ, Dg, А,-дефлегматоры; JB-трубчатый конденсатор; 2 -барометрический конденсатор смешения; К, К.,, К, К - теплообменные аппараты для дестиллатов; W-теплообменный аппарат для остатка; PI-нагнетательный насос для исходного материала; Ра-мокрый вакуум-насос для остатка; РЗ-сухой вакуум-насос для газов; FI, Fa, Vs, Fi, Fi,-парные вакуум-приемники для флегмы; U, U, U, U, U-, - гляделки, через которые охлажденные флегмы попадают в парные вакуум-приемники; д-направление, по которому исходный материал пТ средством васоса PI нагнетается в теплообменныа аппараты для дестиллатов; t-направление, по
которому перегретый пар через матки d н распылители Z поступает в, испаритель Е; L 2, з) 4,-матки, через которые перегретый пар вводится в дефлегматоры DI, , в, А; -направление, по которому неиспарившийся в испарителе Е остаток откачивается непрерывно мокрым вакуум-насосом Ра; fi, А, f, /4, fb, /;, f,, /;-трубы, по коим флегмы 13 дефлегматоров стекают вниз в соответствуюп1,ие теплообменные аппараты; I-направление, по которому поступает вода, слулсащая для охлаждения трубчатого конденсатора jR; h-направление, по которому конденсатор через гляделку Us стекает в вакуум-приемник FS.
Процесс работы в указанном аппарате ведется следующий образом: подлежащий обработке материал нагнетается насосом PI по линии д через теплообменные для дестиллатов аппараты -ЙГ, JTs, К-,. Al и через такой же аппарат TF для остатка-в трубчатый нагреватель О, в котором оп нагревается до нужной температуры. Затем, он подвергается распылению при помощи распылителей Z в испарителе Е. В последний вводится перегретый пар по линии t через матки d и через распылители Z, если расБылевие ведется при поиощ паровых раслылвтелей. Неиспарйвшийся остаток- откачивается непрерывно мокрым вакуум-насосом Р из вижпей части испарителя по линии г, нройдя предварительно черев теплообменный аппарат W.
Пары дестяллата и водяной пар проходят через сепаратор 8, освобождаются здесь от захваченных ими брызг неиспарившегося ародукта и входят сбоку в нижнюю часть нервого дефлегматора i. В дефлегматор вводится перегретый пар через матки i, расволожевные в самой нижней части дефлегматора. Флегмы стекают из дефлегматора по трубам /1 и fs вниз, а пары уходят из верхней части его в следующий дефлегматвр Дз; здесь они снова отдают часть дестиллата, а флегмы стекают по трубам /з, Д и т, д. Флегмы, соединенные между собой в комбинациях, дающих требуемый продукт, яоступают в соответствующие тенлообменнне аппараты Ki, Кг, Кз, К, где охлаждаются иеходвым сырьем и через стеклянные гляделки Ui, Us, С/3, Ui, попадают в парные вакуум-приемвикв FI, V-, Y, F. Из поV ч ц V,
следнего дефлегматора пары поступают в водявой трубчатый, охлаждаемый водой и ЛИНИИ I, конденсатор-Д из которого ковде асат стекает по линии и в парный вакуумприемник -FS : через, гляделку U. Позади трубчатого конденсатора Е находится барометрический конденсатор смешения Д в котором ковденсвруеЬя оставшийся водяной пар. Прошедшие через него газы отсасываются по линии V сухим вакуум-насосом PS, поддерживающим разрежевие во всей системе.
Предмет патента.
Аппарат для непрерывной фракционированной перегонки в вакууме нефтяных остатков, отличающийся совокупным применением: а) трубчатого нагревателя О; б) испарителя Е с распылителями Z, в) сепаратора 8; г) дефлегматора (одного или нескольких) DI, Dz, А) А; д) трубчатого конденсатора Б (одвого или нескольких); е) барометрического ковденсатора смешения Д ж) теплообменных аппаратов JSTi, , -ЙГв, -ЙГ4 и TF; з) насосов- нагнетательного PI и в 1куумных PZ и Pg,
// F//
1 - 2 -1 з М Ut
с1;т- r:±j- -г±;т --j
aooDOoa
