Композиция для получения моделей Советский патент 1983 года по МПК B22C7/02 

О СП

3:1 У1 Изобретение относится к изготов лению отливок, в частности к модел ным композициям, используемым преимущественно для получения конфигу рации заготовок методом свободного литья при изготовлении и ремонте пресс-форм для машин литья под дав лением. Известна композиция, содержащая буроугольный воск, парафин, торфяной воск, триэтаноламин, эпоксидную смолу ij . Однако указанная композиция им ет низкие технологические свойства а именно недостаточную жидкотекучесть расплавляемой массы, не позволяющую заполнять тонкие щели 0,6 мм и менее) по плоскости разъ ма пресс-форм, что снижает качество ремонта пресс-форм, повышенную усадку из-за отсутствия наполнител и недостаточную твердость. Некачес венный ремонт пресс-форм увеличивает величину облоя на деталях. Для оценки качества ремонта пресс-форм производят горячее испытание прессформы на литейной машине, на что ух дит много времени. Известен состав, используемый в качестве противозадирной смазки пресс-форм, содержащий пластичную смазку, .минеральное масло, воск буроугольный, битум, церезин 2 . Данный состав в условиях заливки металла становится очень пластич ным и не сможет обеспечить качественный ремонт пресс-(1)Орм. Наиболее близким к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является композиция з} , содержащая, мас.%: Парафин30-50 Воск буроугольный 35-45 Смазка пушечная 10-15 Однако известный состав (ипл-ПуС -1Б) имеет недостаточные физико-механические свойства из-за отсутствия наполнителя, а именно повышенную и нестабильную усадку и недоста точную твердость. Цель изобретения - улучшение качества пресс-формпосле ремонта за счет снижения облоя на отливках и улучшение физико-механических свойс композиции. Поставленная цель достигается тем, что в композиции для получения моделей, преимущественно используемых при доводке пресс-форм, включагацей парафин, воск буроугольный, смесь на основе петролатума и масла цилиндрового, дополнительно содержит асбест порошкообразный, церезин масло минеральное и битум при следующем соотношении ингредиентов,мае.%; Асбест порошкообразный 20-30 Церезин10-15 Смесь на основе петролатума и масла цилиндрового10-15Воск буроугольный 5-15 Парафин5-15 Битум2-7 Масло минеральное Остальное Ингредиенты, входящие в предлагаемую композицию, обладают следующими свойствами и физическими состояниями в исходном виде. Асбест марки А-7-1 по ТУ-21-22-9-71 служит наполнителем. Внешний вид мелкие частицы до 1 мм серо-белого цвета. Церезин синтетический высокоплавкий по ГОСТ- 7658-74 или ГОСТ 2488-73 служит пластификатором. Смесь на основе петролатума и масла цилиндрового согласно ГОСТ 1953774 известна как пластичная смазка ПВК и имеет следующий состав, мас.%: Масло цилиндровое (ГОСТ 6411-76) 25-35 Пётролатум марки ПК,ПС (ГОСТ 4096- 60-70 62) Церезин (гост 24887.3), кроме марки 57. 3-5 Присадка марйи МНИ 7 (ГОСТ 10584-68) 0,9-1,1. Масло минеральное тяжелое цилиндровое по ГОСТ 6411-76 служит составлякадим для регулирования пластичности состава. Вуроугольный воск и парафин по ТУ 39-9-34-72 и ГОСТ 13577-68 являю1ся основными составляющими массы. Температура вспышки 300-310 С. Битум нефтяной по ГОСТ 9548-74 служит связующим компонентом наполнителя с основной массой. Рекомендуются марки ВНК 90/40 и БНК 90/30. Предлагаемую композицию готовят следующим образом. Ингредиенты взвешивают, первоначально на дно емкости заливают масло и смазку ПВК, а затем засыпают тонкоизмельченный асбест и остальные компоненты. Смесь расплавляют при 70-120с до получения гомогенной системы, перегревают до 120-170 С и заливают в пресс-форму через камеру прессования. Время кристаллизации залитой модели составляет 2-16 ч в зависимости от массы запиваемой модели. . Составы предлагаемой и известной композиций приведены в табл. 1, а свойства - в табл. 2.

Таблица

КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МОДЕЛЕЙ, преимущественно используемых при доводке пресс-форм, включающая парафин, воск буроугольный, смесь на основе петролатума и масла цилиндрового, отличающа я-;: с я тем, что, с целью улучшения качества пресс-форм после ремонта за счет снижения облоя на отливках и улучшения физико-механических свойств композиции, она дополнительно содержит асбест порошкообразный, церезин, масло NoiHepanbHoe и битум при следукщегм соотношении ингредиентов, мас.%: Асбест порошкообразный 20-30 Церезин 10-15 Смесь на основе петролатума и масла цилиндрового10-15 Воск буроугольный 5-15 , Парафин5-15 Битум2-7 Остальное Масло минеральное

Асбест порошкообразный

Церезин марки 67

Пластичная смазка

ПВК

Пушечная смазка (гост 3005-45)

Буроугольный

воск

Парафин

Битум нефтяной кровельный БНК 90/40

Масло цилиндровое 52

Внешний вид при 25 С

Масса

Плотность при 25С,

Пенетрация при нагрузке 50 ГС и температуре , мм (твердость)

Температура плавления, °С

Свободная линейная усадка, %

Прочность при изгибе, кг/см

Кинематическая вязкость при , сСт

Зольность, %

Жидкотекучесть по разъему пресс-форгфа, мм

25 12

30 15

12

15

12

10 15

40 40

7 8

Таблица 2

цвета Темно-коричневого цвета

1,056 0,978

40-80

11

80-82

60

0,80,6-1,5

49,138-42

28,920-24

0,200,1-0,2

0,6

Указанные составы использовались для получения модели в пресс-форме, в которой была произведена заделка дефектов, с тем, чтобы по модели определить, получена ли требуемого качества пре с-форма.

Количеств(нный состав композиции оптимален. При со чржании в композиции ингредиентов меньше нижнего предела она имеет хорошую жидкотекучесть и способна заполнят тонкие щели менее 0,3 мм. Однако недостаточное количество асбеста буроугольного воска и парафина способствует возникновению трацин при затвердевании расплава. Модели непригодны, для определения качества ремонта и изготовления пресс-форм.

При содержании ингредиентов выше верхнего предела композиция становится практически непригодной для использования по назначению из-за высокого содержания наполнителя, так как теряет свою пластичность и не может заполнить тонкие щели пресс-формы.

Как следует из табл. 2 предлагаемая композиция имеет более узкий предел усадки О ,8-0,9 прртив 5 0,6-1,5 у известного з} .

Стабильности усадки дает возможность использовать его при получении сложных по конфигурации моделей.

0 Прочность композиции составляет 45 кг/см, что выше, чем у известного (40 кг/см }, как и твердость пенеитрации. Качественная оценка моделей, полученных из предлагае5 мой композиции, была оценена по внешнему . Растрескивания не было. Реализация изобретения позволит более простыми средствами определить качественность пресс-форм посQ ле их ремонта, что в свою очередь даст возможность получать отливки без облОя, т.е. увеличивать металлоёмкость отливок.