Устройство для отделения припуска по линии надреза на листе стекла Советский патент 1985 года по МПК C03B33/04 

Изобретение относился к строительству и стройматериалам, к оборудованию для вьфезки плоских фигур ных заготовок и может быть использо вано в промышленности строительных материалов при изготовлении изделий из листового стекла, например автомобильных стекол, зеркал и т.п. Цель изобретения - повышение качества изделия. На фиг. 1 изображено предлагаемо устройство, вид в плане; на фиг. 2 то же, вид сбоку (струбцины условно сняты); на фиг. 3 - разрез А-А на фиг1 1 (повернуто); на фиг. 4 - узе двуплечего рычага и дополнительный пневмоцилиндр поджима, вид сбоку, на фиг. 5 - устройство в момент размола припуска, вид в плане.. На фиг. 1-5 обозначены линия скв сквозного надреза 1, припуск 2 заго товки, пневмоцилиндр 3, правый крон штейн 4, пневмоцилиндр 5, кронштейн 6, каретка 7, основной пневмоцилинд 8, заготовка 9, ось 10 струбцины, шток 11, струбцина 12, шестерня 13, левьш кронштейн 14, прУжина 15, ролик 16, шланг 17 сжатого воздуха, ось 18, плата 19, дополнительньй пневмоцилиндр 20, нижний ролик 21, верхний ролик 22, пружина 23, пневмоцилиндр 24, шток 25 зажима, ось ролика 26, ось 27 режущего ролика, РОЛИК 28 стеклорезный,, толкатель 29 втулка 30, шайба 31, кронштейн 32, рычаг 33, ось 34 рычага, шток 35 основного пневмоцилиндра, вакуумприсоска 36, втулка 37,консоль 38 и пневмоцилиндр 39. Устройство смонтировано на кронштейне 6 и состоит из узла растяжения, включающего механизмы 3-5, 10-19, 23-25 и 37, узла надрезки стекла, имеющего злементы 7, 8, 2022, 26-35 и закрепленного на консол 38, а также вакуум-присоски 36. Устройство работает следующим об разом. После того, как по контуру заготовки 9 произведен сквозной надрез 1, механизм захвата и отделения при пуска, закрепленный на кронштейне 6 известными методами, ориентируется и фиксируется относительно стекла (фиг.1 и 2), Стекло удерживается вакуум-присоской 36 (фиг.5). С помощью датчиков (не показаны) подает ся команда на выключение сжатого во духа, поступающего через шланг 17 в пневмоцилиндр 3. Под действием пружины 23 шток 11 перемещается в крайнее положение (фиг.З) и, взаимодействуя с шестерней 13, разворачивает струбцину 12 на оси 10 относительно припуска 2 заготовки. Это положение струбцин соответствующим переключением датчика (не показан) обеспечивает по шлангам 17 подачу сжатого воздуха в верхний 24 и нижний 39 пневмоцилиндры струбцин 12, которые своими штоками 25 зажимают припуск 2 заготовки. После срабатывания пневмоцилиндров струбцин сжатый воздух подается в двухпоршневой пневмоцилиндр 5, жестко закрепленный на консоли 38, ,Поршни пневмоцилиндра, взаимодействуя с роликами 16 правого 4 и левого 14 кронштейнов, преодолевая натяжение пружины 15 создают усилия принудительного развор.ота кронштейнов относительно их осей 18, зти усилия передаются через штоки зажимов к стеклу и создают в его плоскости зону растяжения. Включение днухпоршневого пневмоцилиндра 5 служит командой на перемещение каретки 7 в исходное положение для надреза стекла, что осуществляется путем подачи сжатого воздуха в основной пневмоцилиндр 8 (правый ниппель на фиг.2). После того, как каретка занимает исходное положение (фиг.4), датчик обеспечивает подачу сжатого воздуха в дополнительный пневмоцилиндр 20. Толкатель 29 скользит по втулке 30, закрепленной в дополнительном пневмоцилиндре шайбой 31, давит на рычаг 33, проворачивая его на оси 34, и тем самым поджимает размещенный на оси 27 режущий ролик 28 к нижней поверхности припуска заготовки 2, находящейся в напряженно-растянутом состоянии. В основном пневмоцилиндре 8 по команде соответствующего датчика происходит переключение подачи сжатого воздуха: левый ниппель (фиг.2) подключается к источнику сжатого воздуха, а правый соединяется с окружающей атмосферой и работает на вьйслоп. Шток 35 основного пневмоцилиндра (фиг.4), перемещаясь вправо, обеспечивает посредством стеклорезного ролика 28 надрез припуска по напряженно-растянутой зоне под действием усилий, передаваемых кронштейнами 4 и 14, припуск разобщается, ломается с прО тивоположного угла и по контуру с сквозного надреза освобождает в плоскости стекла заготовку 9, закрепленную на вакуум-присоске 36, от припуска 2, не нарушая целостности ее кромок. В пневмоцилиндры 3 струбцин подается, а в остальных пневмоцилиндрах 5, 8, 20, 24 и 39 сбрасьшается давление сжатого оздуха. Штоки 25 зажима струбцин 12 под действием пружин утопляются в пневмоцилиндры 24 и 39, струбцина разворачивается вверх и сбрасывает припуск 2 заготовки 9 в бункер сбора отходов (не показан). Сжатие

1627584

пружины 15 утопляет поршни пневмоцилиндра 5 и разворачивает правый 4 и левый 14 кронштейны с поднятыми вверх струбцинами в исходное положение.

Цикл разлома и удаления припуска окончен. После поступления на эту технологическую операцию новой заготовки со сквозным надрезом по 10 контуру цикл повторяется.

Полное время цикла разлома и удаления припуска 4-5 с.

Внедрение изобретения позволит увеличить выход годного стекла на 15 3-4% за счет повьш1ения производительности при последующих операциях обработки кромок.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ ПРИПУСКА ПО ЛИНИИ НАДРЕЗА НА ЛИСТЕ СТЕКЛА, содержащее опору для стекла, механизм захвата и отделения припуска, отличающее.с я тем, что, с целью повышения качества изделия, оно снабжено механизмом надреза припуска, выполненным в виде каретки с режув;им роликом. I/ Фиг.} премещающейся по корпусу основного пневмоцилиндра, а механизм захвата и отделения припуска выполнен в виде струбцин с пневмозажимами, смонтированных на поворотных кронштейнах. 2.Устройство по П.1, о т л и чающееся тем, что механизм надреза снабжен двуплечим рьпагом, ось которого закреплена на оси штока основного пневмоцилиндра, и дополнительным пневмоцилиндром с толкателем, при этом на одном плече рычага смонтирован режущий ролик, а другое взаимодействует с толкателем дополнительного пневмоцилиндра. 3.Устройство по П.1, отли(Л чающееся тем, что привод поворота кронштейнов выполнен в виде двухпоршневого пневмоцилиндра. Од 1чЭ vl СЛ 00

Фиг. 2

tf

Фиг.З