Способ получения минерального дубителя Советский патент 1983 года по МПК C14C3/04 

| ел

со 11 Изобретение относится к кожевенномеховой промышленности, преимуществен но к изготовлению комплексных минераль ных дубителей и может быть использова но для процесса дубления. Известен способ получения комплексных алюмо-цирконийтитановых цубителей путем совместного растворения солей алюминия с солями циркония или титана в определенных соотношениях при дальнейшем повышении рН раствора ij . Известные способы получения комплексных минеральных дубителей основаны на образовании гетерополиядерных комплексов исходных компонентов при сме шивании их в определенном соотношении и повышении рН раствора. Известен способ Д получения алюмо циркониевого дубителя (АЦД) путем смешивания сульфита алюминия и сульфатцирконата натрия при молярном соотношении T.t : Аб 1:4, после растворени раствор подшелачивают до рН 3,0-3,5. Однако известный способ получения АЦД требует большого расхода сульфата алюминия (в четыре раза больше, чем циркония). Увеличение доли алюминия в составе АЦД не позволяет получить дуби тель с высокой дубяшей способностью, т как природа алюминиевых солей не дает высокую температуру сваривания. Цель изобретения - повышение дубяшего действия комплексного дубителя. Поставленная цель достигается тем, что согласна способу получения минераль ного дубителя путем смешивания сульфата циркония с солью комплексообразую3шего металла, растворения смеси в воде и последуюшего поошелачивания раствора, в качеств соли комплексообразуюшего металла используют сульфат железа при мольном соотношении 2,1 : fe равном 1:1. Пример. В барабан загружают 28 кг сульфата железа , 41 кг сульфатцирконата аммония, заливают 500 л воды 25-30 С, и барабан вращается 2030 мин цпя растворения солей. Далее при вращении барабана через полую ось в два-три приема с интервалом 1015 мин подают 7 кг предварительно растворенного в воде бикарбоната натрия. Концентрация Ге20 составляет 16 г/л, 2, г О-2 25 г/л, рН раствора 3,О-3,2. П р и м е р 2, Контрольную партию овчин дубкт дубителем с известным cooi-ношением 2i : А& 1:4 . Овчины имеют температуру сваривания в конце дубления 8О-85°С, после нейтрализации 85-8 7®С (ЖК, температура, продолжительность дубления одинаковые в обоих случаях). П р и м е р 3. Опытную партию овчины дубят дубителем с предлагаемым соотношением 2г :Fe 1:1. Овчины имеют температуру сваривания после дубления до , после нейтрализации 9597 С. Кожи выдубленные с железоциркониевым дубителем имеют желтый оттенок. Экономический эффект при использова НИИ предложенного способа получается за счет применения соли железа для получения комплексного дубителя, расход которого в 3 раза меньше, чем сульфата алюминия.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МИНЕРАЛЬНОГО ДУБИТЕЛЯ путем смешива ния сульфата циркония с солью комплексообразующего металла, растворении смеси в воде к послеаующего пощцелачивания раствора, отличающийся тем, что, с целью повьпиения дубяшего действия дубителя, в качестве комплексообра зующего металла используют сульфат железа при мольном соотношении Zr : Fe равном 1:1.