Способ получения минерального дубителя Советский патент 1981 года по МПК C14C3/04 

(54) СПОСОБ ПОЛ)ЧЕНИЯ МИНЕРАЛЬНОГО ДУБИТЕЛЯ

1

Изобретение относится к кожевенномеховой промьшшенности и может быть использовано при дублении кож и меховых шкур.

Известен способ получения алюмоциркониевых Dj и алюмотитановых 2Д дубителей белого цвета в растворе путем совместного растворения солей алюминия соответственно с солями циркония или титана в определенных соотношениях при -повышении рН раствора.

Недостатком данного способа является то, что указанные двухкомпонентные дубители обладают .невысокими дубящими и наполняющими свойствами.

Наиболее близким к предлагаемому является способ получения минерального дубителя путем смешивания сульфата алюминия, сульфатоцирконата натрия и сульфатотитанила аммония с последующим растворением их в воДе ГЗ./

Однако применение данного способа, позволяет получить дубитель, предс.тавляющий собой механическую смесь солей, не образующих в растворе тройного комплекса. Отсутствие комплексообразования или слабое комплексообразование между компонентами дубителя не позволяет получить комплексный, дубитель с высокими дубящими действиями.

10

Цель изобретения - повышение качества дубителя.

Указанная цель достигается тем, что компоненты, входяпше в состав ьшнерального дубителя, смешивают

ts при соотношении (в пересчете на окиси) A1aOj:(ZrO.+Ti03) 0,5-2:1 и, 0,5-2:1, а после растворения раствор подщелачивают до рН 3,03,3.

30

Основным фактором является отношение сульфата алюминия к сумме сульфатоцирконата натрия и сульфатотитанилата аммония, так как в целом повы3шение устойчивости циркония и тита на обусловлено их комппексообразо ванием с более устойчивьВ к подщелачиванмо алюминием. Образование тройного комплекса происходит при подщелачивании раствора, содержащего указанные соли, при этом рН раствора .с определенным соотношением Al,, к сумме ZrO и ТЮ, необходимо поднять только до соответствующего значения. При подщелачивании раствора вьппе верхних значений начина- ется разрушение тройного комплекса и в осадок начнут вьшадать пщроксиды циркония и титана, а при значении рН ниже 3,0 не происходит об.разования тройного комплекса. Пример 1. В барабаны загру жается 80 кг сульфата- алюминия, 15 кг сульфатцирконата натрия и 13 кг сульфатотитанилата аммония, заливается 500 л воды с температуро и барабан вращается 20 мин для растворения солей. Далее при вращении барабана через полую ось в ДВ5 приема с интервалом 10 мин подается 4 кг предварительно растворе ного в воде бикарбоната натрия. Кон центрация , составляет 25 г/л, ZrOg 10 г/л, TiO/j 6,5 г/л, рН раствора 3,2-3,3. .Пример 2. Две партии овчины, выдублен1-{ые с одинаковым соотно щением ,: (ZrO/j+TiO,) , равньм 2: 1 , и при прочих равных условиях (ЖК, температура5 концентрация), но при рН раствора 3,3 (предлагаемый спосо и 2,5 (известный имеют температуру сваривания в конце дубления (через 6 ч) соответственно и gOtl Соотношение ZrO к ТЮ в указанных пределах необходимо для регулирован дубящего и наполняющего действия ко плексного дубителя. 5 Пример 3. Кожи, выдубленные дубителем, получение которого описано в примере 1, имеют температуру сваривания после дубления 95-96°С, а после нейтрализации ЭВ-ЮО С, получаются мягкимии наполненными, имеют гладкое и плотное лицо с хорошим грифом. Способ предлагает широкое использование для получения комплексного дубления дешевых и доступньк солей алюминия, которых гораздо больше содержится в земной коре, чем применяемые в настоящее время для этой цели соли хрома. Преимущественное содержание соли алюминия в составе комплексного дубления делает дубитель более дешевым по сравнению с известным. Кроме того, способ приготовления и применения дубителя отличается простотой и технологичностью. Формула изобретения Способ получения минерального дубителя, путем смешивания сульфата алюминия, сульфатоциркоНата натрия и сульфатотитанила аммония с последующим растворением их в воде, отличающийся тем, что, с целью повьшгения качества дубителя, указанные компоненты смешивают при соотношении (в пересчете на окиси) AlaO,,:(ZrOfj +TiO,,) 0,5-2:1 и ZrOjtTiO, 0,5-2:1, а после растворения раствор подщелачивают до рН 3,0-3,3. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Кожевенно-обувная промышленность. 1975, № 8, с. 28 2. Кожевенно-обувная промьшшенность, 1978, № 10, с. 39. 3.Авторское свидетельство СССР № 340702, кл. С 14 С 3/02 (прототип) .