Смеситель-диспергатор Советский патент 1983 года по МПК B01F7/00 

Изобретение относится к оборудоаанию для диспергирующего смешивания сыпучих материалов с жидкими и для измельчения сыпучих материалов в химической, пищевой, медицинской и друглх отраслях промышленности, связанных с получением гомогенных ж1-щкотбкучих паст или тонкодисперсных порошков.

ИэБестнацентробежно-шаровая мельница, состоящая из корпуса, ротора., установленного на валу, крышки, сопряженной с ротором, шаров и привода. При вращении ротора находящиеся в нем пары и подлежащий обработке материал отбрасываются центробежкой силой к крышке, ударяются о нее и частично возвращаются обратно совери.шя движение по сложной траектории. Материал диспергируется Б ocHo:gHOM под крышкой. Продукт (сухой порошок) удаляется из мельницы воздушным потоком tl.

Данное устройство предназначено лтшь для измельчения сыпучих матерналов. Диспергирование материала в нам происходит главным образом в зоне крышки при круговом вращении шаров вокруг оси ротора. Циркуляция щаров Б вертикальной плоскости происходит недостаточно интенсивно, чт снижает эффективность процесса диспаргирования.,

Известен смеситель-диспергатор, содержащий корпус, установленный в нем ротор в форме усеченного конуса с диспергирующими телами и размещенный над ротором направляющий элемент :з Екде обечайки, закрепленной на стенке корпуса 2,

Од:«ако в этом устройстве перемешивание происходит недостаточно интенсивно. Кроме того, при его работе наблюдается высокий уровень шума

Целью изобретения является интенсификация процесса перемешивания и снижение уровня шума.

Поставленная цель достигается .тем, что в смесителе-диспергаторе, содержащем корпус, установленный в нем ротор в форме усеченного конуса с диспергирующими телами и размещенный над ротором направлякнций элемент в виде обечайки, указанный элемент имеет на внутренней поверхности плавно сопряженные с ней криволинейные выступы и снабжен пластиной, закрепленной на основании обечайки под юыступами, при этом обечайка закреплена на крышке корпуса.

На фиг, 1 изобраикен смесительдиспергатор, общий вид; на фиг, 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг, 3-5 то же, варианты выполнения направляющего элемента с различным количеством выступов,

Смеситель-диспергатор состоит из корпуса 1 с загрузочным 2 и разгрузочным 3 штуцерами, ротора 4 в форме усеченного конуса со скребком 5, расположенным у днища корпуса, направляющего элемента б, выполненного в виде закрепленной на крышке 7 обечайки с криволинейными выступами 8 на ее внутренней поверхности, направляквдий элемент снабжен пластиной 9, закрепленной на основании обечайки под выступами. Ротор заполнен диспергирующими телами 10,

Смеситель-диспергатор работает следующим образом.

При вргицении ротора диспергирующие тела 10 под действием центробежной силы поднимаются по ротору 4 до сопрокосновения с направляющим элементом б, где они разделяются на два потоке, Первый поток, попещая на внутреннюю криволинейную поверхность обечайки направляющего элемента 6, изменяет свою троекторию движения, теряет кинетическую энергию, отдавая ее на истирание материала, и падает в нижнюю часть ротора, производя ударное разрушение материала.

Второй поток, попадая под пластину 9 направляющего элемента б, производит истирание материала на этой поверхности, а также при соударении диспергирующих тел друг с другом. Далее этот поток направляется на внутреннюю криволинейную поверхность обечайки направляющего элемента 6 и движется по траектории первого потока.

Подлежащий смешению и диспергированию материал непрерывно через загрузочный штуцер 2, подается в полость ротора 4, где под действием центробежной силы перемещается по ротору 4, подвергаясь трению и удару диспергирующих тел 10 на поверхности ротора 4, направлякадего элемента 6 и диспергирующих тел 10, при их соприкосновении друг с другом.

Продукт непрерывно выводится из зоны смешения и диспергирования через щель между основанием ротора 4 и нижней частью направляющего элемента б вначале в полость корпуса 1, а затем скребком 5 в разгрузочный штуцер 3,

При работе смесителя в нем отсутствуют застойные зоны, что способствует интенсификации процесса.

Количество выступов на обечайке направляющего элемента 6 может быть различным.

На фиг, 3, 4 и 5 даны варианты выполнения направляющего элемента 6 с одним,тремя и четырьмя выступами, Количество выступов зависит от материсша диспергирующих тел, требований, предъявляекых к качеству продукта, условий эксплуатации. Так, если диспергирующие тела выполнены металлическими с большой удельной

массой, а к качеству продукта не предъявляются повышенные требования то имеются ограничения по создаваемому смесителем-диспергатором шуму в этом случае необходимо и достаточно направляющее устройство выполнить с одним выступом ча обечайке. При этом кривизну поверхности и, следовательно, траекторию, по которой перемещаются диспергирующие тела, возможно выполнить плавнее, чем в случаях с большим количеством выступов. Уровень шума будет минимальным.

К-К

Для смешения и диспергирования материалов средней твердости (например, мел) до среднего значения измельчения частиц (10-100 мк) посредством стальных диспергирующих тел оптимсшьным является направляющее устройство с двумя выступами обечайки.

Возможно также изготовление направлякяцего устройства в виде толстостенной крышки с отверстием, соответствующим по .конфигурации форме обечайки с выступами.

0uz.5

СМЕСИТЕЛЬ-ДИСПЕРГАТОР, содержащий корпус, установленныйВ нем ротор в форме усеченного конуса с диспергирующими телами и размещенный над ротором направляющий элемент в виде обечайки, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса перемеишвания и снижения уровня шума, направляющий элемент имеет на внутренней поверхности плавно сопряжённые с ней криволинейные выступы и снабжен пластиной, закрепленной на основании обечайки под выступами, при этом рбе чайка закреплена на крышке корпуса. ел СХ) СП СХ) сх